Zincado para fijaciones: ¿Cuánto sabe?
autor: www.qishine.com
2026-03-01
A menudo oímos hablar del zincado de fijaciones, pero ¿sabe cómo se hace? ¿Cuántos métodos existen? A continuación, nuestra empresa le presentará varios métodos de zincado comunes.
I. Electrogalvanizado (galvanoplastia de zinc)
El electrogalvanizado, también conocido como galvanizado en frío, es uno de los métodos de tratamiento de superficies y tecnologías de proceso más comunes en la fabricación de fijaciones. Se trata de un proceso que deposita una capa de zinc sobre una superficie de acero basándose en principios electroquímicos. A diferencia de la unión metalúrgica del galvanizado por inmersión en caliente, el electrogalvanizado es un proceso de deposición física que da como resultado un recubrimiento más fino, uniforme y brillante. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es relativamente menor. Se utiliza comúnmente para piezas que requieren alta precisión dimensional, apariencia y conductividad. Presenta un buen aspecto y es relativamente económico. Los principales tipos de color incluyen zinc transparente (blanco), azul brillante, azul blanquecino y amarillo iridiscente (recubrimientos de conversión de cromato).
El electrogalvanizado, también conocido como galvanizado en frío, es uno de los métodos de tratamiento de superficies y tecnologías de proceso más comunes en la fabricación de fijaciones. Se trata de un proceso que deposita una capa de zinc sobre una superficie de acero basándose en principios electroquímicos. A diferencia de la unión metalúrgica del galvanizado por inmersión en caliente, el electrogalvanizado es un proceso de deposición física que da como resultado un recubrimiento más fino, uniforme y brillante. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es relativamente menor. Se utiliza comúnmente para piezas que requieren alta precisión dimensional, apariencia y conductividad. Presenta un buen aspecto y es relativamente económico. Los principales tipos de color incluyen zinc transparente (blanco), azul brillante, azul blanquecino y amarillo iridiscente (recubrimientos de conversión de cromato).
Flujo de proceso simplificado:
Carga de la pieza → Tratamiento mecánico → Unoil → Lavado → Excitación → Entrada al tanque de galvanoplastia → Electrogalvanizado → Enjuague y lavado con agua → Pasivación → Secado → Deshidrogenación → Descarga del producto terminado
Carga de la pieza → Tratamiento mecánico → Unoil → Lavado → Excitación → Entrada al tanque de galvanoplastia → Electrogalvanizado → Enjuague y lavado con agua → Pasivación → Secado → Deshidrogenación → Descarga del producto terminado
En comparación con otros recubrimientos metálicos, el zinc es relativamente económico y fácil de galvanizar, pero su resistencia a la corrosión es media. Los recubrimientos electrogalvanizados suelen resistir la prueba de niebla salina neutra hasta 72 horas. Los selladores especiales pueden prolongar esta duración a más de 200 horas, pero el coste es considerablemente mayor, entre 5 y 8 veces superior al del galvanizado estándar.
Durante el electrogalvanizado,sujetadoresEl tratamiento con diferentes soluciones de galvanoplastia presenta ventajas y desventajas. Las soluciones de galvanoplastia más comunes incluyen: galvanoplastia con cianuro, galvanoplastia con zincato, galvanoplastia con cloruro y galvanoplastia con sulfato. La elección depende de los requisitos específicos.
Características de rendimiento de los sujetadores electrogalvanizados:
El recubrimiento de zinc es relativamente grueso, con una cristalización fina y uniforme y sin porosidad, lo que ofrece una buena resistencia a la corrosión.
La capa de zinc electrodepositado es pura y se corroe lentamente en atmósferas ácidas o alcalinas, protegiendo eficazmente el sustrato de acero.
Después de la pasivación con cromato, el revestimiento de zinc forma acabados blancos, coloreados o verde oliva, que son estéticamente agradables y decorativos.
Debido a su buena ductilidad, el recubrimiento de zinc puede soportar estampado en frío, laminado, doblado y otros procesos de conformado sin sufrir daños.
Como método de tratamiento de superficies, el electrogalvanizado es económico, estable, confiable y conveniente.
El recubrimiento de zinc es relativamente grueso, con una cristalización fina y uniforme y sin porosidad, lo que ofrece una buena resistencia a la corrosión.
La capa de zinc electrodepositado es pura y se corroe lentamente en atmósferas ácidas o alcalinas, protegiendo eficazmente el sustrato de acero.
Después de la pasivación con cromato, el revestimiento de zinc forma acabados blancos, coloreados o verde oliva, que son estéticamente agradables y decorativos.
Debido a su buena ductilidad, el recubrimiento de zinc puede soportar estampado en frío, laminado, doblado y otros procesos de conformado sin sufrir daños.
Como método de tratamiento de superficies, el electrogalvanizado es económico, estable, confiable y conveniente.
Sin embargo, es muy propenso a la fragilización por hidrógeno, por lo que se recomienda realizar un tratamiento de deshidrogenación inmediatamente después del recubrimiento. Además, presenta poca resistencia a ácidos y álcalis y una vida útil relativamente corta para la protección contra la corrosión.
II. Galvanizado por inmersión en caliente
Galvanizado por inmersión en calienteimplica sumergir sujetadores pretratados en zinc fundido para formar un recubrimiento de zinc y/o aleación de zinc-hierro en la superficie, obteniendo así un recubrimiento metálico.
Galvanizado por inmersión en calienteimplica sumergir sujetadores pretratados en zinc fundido para formar un recubrimiento de zinc y/o aleación de zinc-hierro en la superficie, obteniendo así un recubrimiento metálico.
El espesor del recubrimiento para fijaciones galvanizadas por inmersión en caliente suele ser de 45 a 55 μm y no es fácil de controlar con precisión. Sin embargo, ofrece una excelente resistencia a la corrosión y se utiliza ampliamente en proyectos como torres de tubos de acero, estructuras de postes, torres de acero angulares y generación de energía fotovoltaica.
Flujo de proceso simplificado:
Carga de la pieza de trabajo → Desengrasado → Enjuague → Decapado → Enjuague → Fundente → (Secado) → Galvanizado en caliente → Enfriamiento → (Pasivación) → Recorte/Inspección → Descarga del producto terminado
Carga de la pieza de trabajo → Desengrasado → Enjuague → Decapado → Enjuague → Fundente → (Secado) → Galvanizado en caliente → Enfriamiento → (Pasivación) → Recorte/Inspección → Descarga del producto terminado
Ventajas de rendimiento de los sujetadores galvanizados por inmersión en caliente:
La vida útil de las piezas galvanizadas por inmersión en caliente está directamente relacionada con el peso del recubrimiento (cantidad de adhesión), además del proceso en sí. Otras ventajas incluyen:
Alta confiabilidad: El recubrimiento de zinc forma una unión metalúrgica con el acero, convirtiéndose en parte de la superficie del acero, dando como resultado una protección altamente duradera.
Cobertura completa: cada parte de la pieza de trabajo está recubierta, incluidos huecos, esquinas afiladas y áreas ocultas, lo que proporciona una protección integral.
Bajo costo de procesamiento: El costo de la galvanización por inmersión en caliente para prevenir la oxidación es menor que el de otros recubrimientos de pintura.
La vida útil de las piezas galvanizadas por inmersión en caliente está directamente relacionada con el peso del recubrimiento (cantidad de adhesión), además del proceso en sí. Otras ventajas incluyen:
Alta confiabilidad: El recubrimiento de zinc forma una unión metalúrgica con el acero, convirtiéndose en parte de la superficie del acero, dando como resultado una protección altamente duradera.
Cobertura completa: cada parte de la pieza de trabajo está recubierta, incluidos huecos, esquinas afiladas y áreas ocultas, lo que proporciona una protección integral.
Bajo costo de procesamiento: El costo de la galvanización por inmersión en caliente para prevenir la oxidación es menor que el de otros recubrimientos de pintura.
Ahorro de tiempo y mano de obra: El proceso de galvanizado para elementos de fijación como pernos es más cómodo y rápido que otros métodos de aplicación de recubrimientos. Además, evita el tiempo y el coste asociados al recubrimiento in situ tras la instalación. Además, el galvanizado por inmersión en caliente es un proceso tecnológico que requiere menos mano de obra que los recubrimientos protectores, que requieren mucha mano de obra, como el arenado y la pintura.
El ahorro de mano de obra reduce directamente los gastos. En cuanto al ahorro de tiempo, la inspección también es sencilla y cómoda. Los recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente pueden inspeccionarse visualmente o con medidores de espesor de recubrimiento sencillos y no destructivos.
El ahorro de mano de obra reduce directamente los gastos. En cuanto al ahorro de tiempo, la inspección también es sencilla y cómoda. Los recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente pueden inspeccionarse visualmente o con medidores de espesor de recubrimiento sencillos y no destructivos.
El recubrimiento proporciona una excelente capacidad protectora, con mejor resistencia a la corrosión atmosférica que el electrogalvanizado.
Desventaja: El proceso es relativamente menos respetuoso con el medio ambiente.
Desventaja: El proceso es relativamente menos respetuoso con el medio ambiente.
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Sitio web: www.qishine.com
Correo electrónico: qishine@qishine.com
Teléfono: 0592-5225595
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III. Recubrimiento por difusión de zinc (Sherardizing en polvo)
La capa sherardizada se forma mediante una reacción de difusión de zinc-hierro, compuesta principalmente por la fase δ (FeZn₁₇). Esta fase contiene entre un 7 % y un 11 % (fracción másica) de hierro, ofrece buena densidad y tenacidad, y una resistencia a la corrosión similar a la del galvanizado por inmersión en caliente. Su dureza ronda los 250 HV, lo que le proporciona una buena resistencia al desgaste. El componente principal es polvo de zinc puro, mezclado con cargas adecuadas como alúmina, arcilla refractaria y cloruro de amonio.
La capa sherardizada se forma mediante una reacción de difusión de zinc-hierro, compuesta principalmente por la fase δ (FeZn₁₇). Esta fase contiene entre un 7 % y un 11 % (fracción másica) de hierro, ofrece buena densidad y tenacidad, y una resistencia a la corrosión similar a la del galvanizado por inmersión en caliente. Su dureza ronda los 250 HV, lo que le proporciona una buena resistencia al desgaste. El componente principal es polvo de zinc puro, mezclado con cargas adecuadas como alúmina, arcilla refractaria y cloruro de amonio.
Flujo de proceso simplificado:
Carga de la pieza de trabajo → Desengrasado y limpieza → Lavado → Eliminación mecánica de óxido → Desempolvado → Enlatado y mezcla → Difusión de calor → Enfriamiento y separación → Postcurado → Descarga del producto terminado
Carga de la pieza de trabajo → Desengrasado y limpieza → Lavado → Eliminación mecánica de óxido → Desempolvado → Enlatado y mezcla → Difusión de calor → Enfriamiento y separación → Postcurado → Descarga del producto terminado
Características del polvo Sherardizing:
El recubrimiento es uniforme y no causa fragilización por hidrógeno ni distorsión de las piezas, lo que lo hace especialmente adecuado para fijaciones como tuercas y tornillos, herrajes pequeños, piezas de formas complejas y productos de pulvimetalurgia. Entre sus desventajas se incluyen las malas condiciones de trabajo, la considerable contaminación ambiental y la dificultad de automatización.
El recubrimiento es uniforme y no causa fragilización por hidrógeno ni distorsión de las piezas, lo que lo hace especialmente adecuado para fijaciones como tuercas y tornillos, herrajes pequeños, piezas de formas complejas y productos de pulvimetalurgia. Entre sus desventajas se incluyen las malas condiciones de trabajo, la considerable contaminación ambiental y la dificultad de automatización.
IV. Zincado mecánico (zinc depositado mecánicamente)
El galvanizado mecánico es un proceso de tratamiento de superficies que forma una capa de zinc sobre piezas de acero a través del impacto y la colisión de medios (como perlas de vidrio) en presencia de polvo de zinc, dispersantes, aceleradores y un medio líquido (generalmente agua).
El galvanizado mecánico es un proceso de tratamiento de superficies que forma una capa de zinc sobre piezas de acero a través del impacto y la colisión de medios (como perlas de vidrio) en presencia de polvo de zinc, dispersantes, aceleradores y un medio líquido (generalmente agua).
Flujo de proceso simplificado:
Carga de la pieza de trabajo → Desaceitado y desengrasado → Lavado → Proceso de desoxidación y activación → Lavado → Colocación en el tambor → Medio de impacto y activador → Pre-cobreado → Adición de polvo de zinc y agente de deposición → Espesamiento y fortalecimiento del recubrimiento → Separación y descarga de líquido residual → Posprocesamiento y acabado → Descarga del producto terminado
Carga de la pieza de trabajo → Desaceitado y desengrasado → Lavado → Proceso de desoxidación y activación → Lavado → Colocación en el tambor → Medio de impacto y activador → Pre-cobreado → Adición de polvo de zinc y agente de deposición → Espesamiento y fortalecimiento del recubrimiento → Separación y descarga de líquido residual → Posprocesamiento y acabado → Descarga del producto terminado
Este proceso es especialmente adecuado para sujetadores pequeños, piezas estándar y piezas de formas complejas. Se caracteriza por su ausencia de fragilización por hidrógeno, su bajo consumo energético y su respeto al medio ambiente. El proceso de galvanizado mecánico es fundamentalmente diferente al de la galvanoplastia y el galvanizado por inmersión en caliente.
Características del galvanizado mecánico:
Característica del proceso: Operado a temperatura ambiente. La rotación del cilindro de recubrimiento provoca la colisión del medio de impacto y las piezas en su interior, generando una fuerza de impacto mecánica que deposita polvo de zinc sobre la superficie de la pieza, formando un recubrimiento con las características físicas básicas del zinc metálico.
Característica del proceso: Operado a temperatura ambiente. La rotación del cilindro de recubrimiento provoca la colisión del medio de impacto y las piezas en su interior, generando una fuerza de impacto mecánica que deposita polvo de zinc sobre la superficie de la pieza, formando un recubrimiento con las características físicas básicas del zinc metálico.
Característica del proceso: El proceso de recubrimiento mecánico no representa un riesgo de fragilización por hidrógeno para los aceros de alta resistencia.
Defecto del proceso: El espesor del recubrimiento puede no ser uniforme; el recubrimiento no es tan liso ni brillante como los recubrimientos galvanizados.
Defecto del proceso: El espesor del recubrimiento puede no ser uniforme; el recubrimiento no es tan liso ni brillante como los recubrimientos galvanizados.
V. Dacromet (recubrimiento de láminas de zinc)
Dacromet es una transliteración y abreviatura de DACROMET. En el ámbito nacional, se denomina recubrimiento de cromato de zinc. Se trata de un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosivo compuesto principalmente de láminas de zinc, láminas de aluminio, ácido crómico y agua desionizada.
Dacromet es una transliteración y abreviatura de DACROMET. En el ámbito nacional, se denomina recubrimiento de cromato de zinc. Se trata de un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosivo compuesto principalmente de láminas de zinc, láminas de aluminio, ácido crómico y agua desionizada.
Flujo de proceso simplificado:
Carga de la pieza de trabajo → Desengrase → Eliminación de óxido → Acabado esmaltado a máquina → Recubrimiento y curado → Curado posterior → Descarga del producto terminado
Carga de la pieza de trabajo → Desengrase → Eliminación de óxido → Acabado esmaltado a máquina → Recubrimiento y curado → Curado posterior → Descarga del producto terminado
Características de rendimiento de Dacromet:
Dacromet es una nueva tecnología de tratamiento de superficies. En comparación con la galvanoplastia tradicional, Dacromet se considera un "recubrimiento ecológico". Sus ventajas incluyen:
Resistencia superior a la corrosión: El recubrimiento Dacromet tiene un espesor de tan solo 4-8 μm, pero su efecto antioxidante es de 7 a 10 veces superior al de la galvanoplastia tradicional, la galvanización por inmersión en caliente o los recubrimientos de pintura. Las piezas y accesorios de tubería estándar tratados con Dacromet resisten más de 1200 horas de pruebas de niebla salina sin presentar óxido rojo.
Dacromet es una nueva tecnología de tratamiento de superficies. En comparación con la galvanoplastia tradicional, Dacromet se considera un "recubrimiento ecológico". Sus ventajas incluyen:
Resistencia superior a la corrosión: El recubrimiento Dacromet tiene un espesor de tan solo 4-8 μm, pero su efecto antioxidante es de 7 a 10 veces superior al de la galvanoplastia tradicional, la galvanización por inmersión en caliente o los recubrimientos de pintura. Las piezas y accesorios de tubería estándar tratados con Dacromet resisten más de 1200 horas de pruebas de niebla salina sin presentar óxido rojo.
Sin fragilización por hidrógeno: el proceso Dacromet evita de forma inherente la fragilización por hidrógeno, lo que lo hace muy adecuado para recubrir componentes estresados.
Alta resistencia al calor: El Dacromet soporta la corrosión a altas temperaturas, con una resistencia térmica de hasta 300 °C. El zincado tradicional comienza a desprenderse alrededor de los 100 °C.
Buena adherencia y rendimiento de repintado: El recubrimiento Dacromet se adhiere bien a los sustratos metálicos y se adhiere firmemente a las capas de pintura adicionales. Las piezas tratadas son fáciles de pintar o colorear, y su adhesión a los recubrimientos orgánicos supera incluso a la de los recubrimientos de fosfato.
Alta resistencia al calor: El Dacromet soporta la corrosión a altas temperaturas, con una resistencia térmica de hasta 300 °C. El zincado tradicional comienza a desprenderse alrededor de los 100 °C.
Buena adherencia y rendimiento de repintado: El recubrimiento Dacromet se adhiere bien a los sustratos metálicos y se adhiere firmemente a las capas de pintura adicionales. Las piezas tratadas son fáciles de pintar o colorear, y su adhesión a los recubrimientos orgánicos supera incluso a la de los recubrimientos de fosfato.
Excelente penetración: Debido al efecto de blindaje electrostático, resulta difícil galvanizar el zinc en orificios profundos, espacios estrechos o en las paredes internas de los tubos. El Dacromet puede penetrar estas áreas para formar una capa protectora.
Libre de contaminación y riesgos: Todo el proceso de producción, procesamiento y aplicación de revestimiento de Dacromet no genera aguas residuales ni gases de escape dañinos para el medio ambiente, lo que elimina la necesidad y el costo del tratamiento de "tres residuos".
¿Sabes cuál es el espesor del recubrimiento de zinc en los sujetadores?
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