Цинковое покрытие крепежных элементов — насколько хорошо вы в этом разбираетесь?
автор: www.qishine.com
2026-03-01
Мы часто слышим о цинковании крепежных элементов, но знаете ли вы, как это делается? Сколько существует методов? Ниже наша компания представит несколько распространенных методов цинкования.
I. Электроцинкование (гальваническое цинкование)
Электроцинкование, также известное как холодное цинкование, является одним из наиболее распространенных методов обработки поверхности и технологических процессов в производстве крепежных изделий. Это процесс нанесения слоя цинка на стальную поверхность на основе электрохимических принципов. В отличие от металлургического соединения при горячем цинковании, электроцинкование представляет собой процесс физического осаждения, в результате чего получается более тонкое, однородное и блестящее покрытие. Однако его коррозионная стойкость относительно ниже. Оно широко используется для деталей, требующих высокой точности размеров, внешнего вида и проводимости. Оно хорошо выглядит и относительно недорого. Основные типы цвета включают прозрачный цинк (белый), ярко-синий, сине-белый и желтый перламутровый (хроматные конверсионные покрытия).
Электроцинкование, также известное как холодное цинкование, является одним из наиболее распространенных методов обработки поверхности и технологических процессов в производстве крепежных изделий. Это процесс нанесения слоя цинка на стальную поверхность на основе электрохимических принципов. В отличие от металлургического соединения при горячем цинковании, электроцинкование представляет собой процесс физического осаждения, в результате чего получается более тонкое, однородное и блестящее покрытие. Однако его коррозионная стойкость относительно ниже. Оно широко используется для деталей, требующих высокой точности размеров, внешнего вида и проводимости. Оно хорошо выглядит и относительно недорого. Основные типы цвета включают прозрачный цинк (белый), ярко-синий, сине-белый и желтый перламутровый (хроматные конверсионные покрытия).
Упрощенная схема процесса:
Загрузка заготовки → Механическая обработка → Снятие масла → Промывка → Возбуждение → Подача в гальваническую ванну → Электрооцинкование → Промывка водой → Пассивация → Сушка → Дегидрирование → Выгрузка готовой продукции
Загрузка заготовки → Механическая обработка → Снятие масла → Промывка → Возбуждение → Подача в гальваническую ванну → Электрооцинкование → Промывка водой → Пассивация → Сушка → Дегидрирование → Выгрузка готовой продукции
По сравнению с другими металлическими покрытиями, цинк относительно недорог и прост в нанесении, но его коррозионная стойкость средняя. Электрооцинкованные покрытия обычно выдерживают испытания в нейтральном солевом тумане до 72 часов. Специальные герметики могут продлить этот срок до более чем 200 часов, но их стоимость значительно выше, примерно в 5-8 раз выше, чем у стандартного цинкования.
В процессе электрогальванизации,крепежные элементыОбработка различными растворами для гальванического покрытия имеет свои преимущества и недостатки. К распространенным растворам для гальванического покрытия относятся: цианидное цинкование, цинкатное цинкование, хлоридное цинкование и сульфатное цинкование. Выбор зависит от конкретных требований.
Эксплуатационные характеристики электрооцинкованных крепежных элементов:
Цинковое покрытие имеет относительно большую толщину, отличается мелкозернистой, равномерной кристаллизацией и отсутствием пор, что обеспечивает хорошую коррозионную стойкость.
Нанесенный методом электролитического цинкования слой является чистым, медленно корродирует в кислой или щелочной атмосфере, эффективно защищая стальную подложку.
После хроматной пассивации цинковое покрытие приобретает белый, цветной или оливково-зеленый оттенок, который эстетически привлекателен и декоративен.
Благодаря своей хорошей пластичности цинковое покрытие выдерживает холодную штамповку, прокатку, гибку и другие процессы формования без повреждений.
Электрогальванизация — это недорогой, стабильный, надежный и удобный метод обработки поверхности.
Цинковое покрытие имеет относительно большую толщину, отличается мелкозернистой, равномерной кристаллизацией и отсутствием пор, что обеспечивает хорошую коррозионную стойкость.
Нанесенный методом электролитического цинкования слой является чистым, медленно корродирует в кислой или щелочной атмосфере, эффективно защищая стальную подложку.
После хроматной пассивации цинковое покрытие приобретает белый, цветной или оливково-зеленый оттенок, который эстетически привлекателен и декоративен.
Благодаря своей хорошей пластичности цинковое покрытие выдерживает холодную штамповку, прокатку, гибку и другие процессы формования без повреждений.
Электрогальванизация — это недорогой, стабильный, надежный и удобный метод обработки поверхности.
Однако он очень подвержен водородному охрупчиванию, поэтому обработку дегидрированием следует проводить незамедлительно после нанесения покрытия. Кроме того, он обладает низкой кислото- и щелочестойкостью и относительно коротким сроком службы защиты от коррозии.
II. Горячее цинкование
Горячее цинкованиеПроцесс включает погружение предварительно обработанных крепежных элементов в расплавленный цинк для образования цинкового и/или цинково-железного сплавного покрытия на поверхности, в результате чего получается металлическое покрытие.
Горячее цинкованиеПроцесс включает погружение предварительно обработанных крепежных элементов в расплавленный цинк для образования цинкового и/или цинково-железного сплавного покрытия на поверхности, в результате чего получается металлическое покрытие.
Толщина покрытия для крепежных элементов, оцинкованных горячим способом, обычно составляет 45–55 мкм, и ее сложно точно контролировать. Однако она обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и широко используется в таких проектах, как стальные трубчатые башни, опорные конструкции, угловые стальные башни и фотоэлектрические электростанции.
Упрощенная схема процесса:
Загрузка заготовки → Обезжиривание → Промывка → Травление → Промывка → Флюсование → (Сушка) → Горячее цинкование → Охлаждение → (Пассивация) → Обрезка/Контроль качества → Выгрузка готовой продукции
Загрузка заготовки → Обезжиривание → Промывка → Травление → Промывка → Флюсование → (Сушка) → Горячее цинкование → Охлаждение → (Пассивация) → Обрезка/Контроль качества → Выгрузка готовой продукции
Эксплуатационные преимущества крепежных изделий, оцинкованных горячим способом:
Срок службы изделий, оцинкованных горячим способом, напрямую зависит от массы покрытия (степени адгезии), а не только от самого процесса. К другим преимуществам относятся:
Высокая надежность: цинковое покрытие образует металлургическую связь со сталью, становясь частью ее поверхности, что обеспечивает высокопрочную защиту.
Полное покрытие: Покрытие нанесено на каждую деталь заготовки, включая углубления, острые углы и скрытые участки, обеспечивая всестороннюю защиту.
Низкая себестоимость обработки: Стоимость горячего цинкования для защиты от коррозии ниже, чем у других видов лакокрасочных покрытий.
Срок службы изделий, оцинкованных горячим способом, напрямую зависит от массы покрытия (степени адгезии), а не только от самого процесса. К другим преимуществам относятся:
Высокая надежность: цинковое покрытие образует металлургическую связь со сталью, становясь частью ее поверхности, что обеспечивает высокопрочную защиту.
Полное покрытие: Покрытие нанесено на каждую деталь заготовки, включая углубления, острые углы и скрытые участки, обеспечивая всестороннюю защиту.
Низкая себестоимость обработки: Стоимость горячего цинкования для защиты от коррозии ниже, чем у других видов лакокрасочных покрытий.
Экономия времени и трудозатрат: процесс цинкования крепежных элементов, таких как болты, более удобен и быстр, чем другие методы нанесения покрытий. Он также позволяет избежать затрат времени и средств, связанных с нанесением покрытия на месте после установки. Кроме того, горячее цинкование — это технологичный процесс, требующий меньше трудозатрат по сравнению с трудоемкими защитными покрытиями, такими как пескоструйная обработка и покраска.
Экономия трудозатрат напрямую снижает расходы. Что касается экономии времени, то контроль качества также прост и удобен. Горячее цинкование можно контролировать визуально или с помощью простых неразрушающих толщиномеров покрытия.
Экономия трудозатрат напрямую снижает расходы. Что касается экономии времени, то контроль качества также прост и удобен. Горячее цинкование можно контролировать визуально или с помощью простых неразрушающих толщиномеров покрытия.
Данное покрытие обеспечивает превосходные защитные свойства и обладает лучшей устойчивостью к атмосферной коррозии, чем электрогальванизация.
Недостаток: Относительно низкая экологичность процесса.
Недостаток: Относительно низкая экологичность процесса.
Qishine является идеальным выбором для EPC-компаний и проектных подрядчиков.
Вебсайт:www.qishine.com
Электронная почта: qishine@qishine.com
Телефон:0592-5225595
Электронная почта: qishine@qishine.com
Телефон:0592-5225595
WhatsApp:+86 15960259563
III. Шерадизация порошка (цинковое диффузионное покрытие)
Шерардизированный слой образуется в результате реакции диффузии цинка и железа и состоит преимущественно из δ-фазы (FeZn₁₇). Эта фаза содержит 7–11% (массовая доля) железа, обладает хорошей плотностью и прочностью, а также коррозионной стойкостью, не уступающей горячему цинкованию. Ее твердость составляет около 250 HV, что обеспечивает хорошую износостойкость. Основным компонентом является чистый цинковый порошок, смешанный с соответствующими наполнителями, такими как оксид алюминия, огнеупорная глина и хлорид аммония.
Шерардизированный слой образуется в результате реакции диффузии цинка и железа и состоит преимущественно из δ-фазы (FeZn₁₇). Эта фаза содержит 7–11% (массовая доля) железа, обладает хорошей плотностью и прочностью, а также коррозионной стойкостью, не уступающей горячему цинкованию. Ее твердость составляет около 250 HV, что обеспечивает хорошую износостойкость. Основным компонентом является чистый цинковый порошок, смешанный с соответствующими наполнителями, такими как оксид алюминия, огнеупорная глина и хлорид аммония.
Упрощенная схема процесса:
Загрузка заготовки → Обезжиривание и очистка → Промывка → Механическое удаление ржавчины → Удаление пыли → Консервирование и смешивание → Нагрев и диффузия → Охлаждение и разделение → Последующая вулканизация → Выгрузка готовой продукции
Загрузка заготовки → Обезжиривание и очистка → Промывка → Механическое удаление ржавчины → Удаление пыли → Консервирование и смешивание → Нагрев и диффузия → Охлаждение и разделение → Последующая вулканизация → Выгрузка готовой продукции
Характеристики процесса шерадизации порошка:
Покрытие однородное, не вызывает водородного охрупчивания или деформации деталей, что делает его особенно подходящим для крепежных элементов, таких как гайки и болты, мелких деталей, деталей сложной формы и изделий порошковой металлургии. К его недостаткам относятся плохие условия труда, значительное загрязнение окружающей среды и сложности в автоматизации.
Покрытие однородное, не вызывает водородного охрупчивания или деформации деталей, что делает его особенно подходящим для крепежных элементов, таких как гайки и болты, мелких деталей, деталей сложной формы и изделий порошковой металлургии. К его недостаткам относятся плохие условия труда, значительное загрязнение окружающей среды и сложности в автоматизации.
IV. Механическое цинкование (механическое осаждение цинка)
Механическое цинкование — это процесс обработки поверхности, при котором на стальные детали наносится цинковое покрытие путем удара и столкновения различных сред (например, стеклянных шариков) в присутствии цинкового порошка, диспергаторов, ускорителей и жидкой среды (обычно воды).
Механическое цинкование — это процесс обработки поверхности, при котором на стальные детали наносится цинковое покрытие путем удара и столкновения различных сред (например, стеклянных шариков) в присутствии цинкового порошка, диспергаторов, ускорителей и жидкой среды (обычно воды).
Упрощенная схема процесса:
Загрузка заготовки → Обезжиривание и удаление масла → Промывка → Процесс деоксидации и активации → Промывка → Помещение в барабан → Ударная среда и активатор → Предварительное меднение → Добавление цинкового порошка и осаждающего агента → Утолщение и упрочнение покрытия → Отделение и слив отработанной жидкости → Последующая обработка и финишная обработка → Выгрузка готовой продукции
Загрузка заготовки → Обезжиривание и удаление масла → Промывка → Процесс деоксидации и активации → Промывка → Помещение в барабан → Ударная среда и активатор → Предварительное меднение → Добавление цинкового порошка и осаждающего агента → Утолщение и упрочнение покрытия → Отделение и слив отработанной жидкости → Последующая обработка и финишная обработка → Выгрузка готовой продукции
Этот процесс особенно подходит для небольших крепежных элементов, стандартных деталей и заготовок сложной формы. Он предпочтителен благодаря отсутствию водородного охрупчивания, низкой энергозатратности и экологичности. Механическое цинкование принципиально отличается от гальванического покрытия и горячего цинкования.
Характеристики механического цинкования:
Особенности процесса: Процесс выполняется при комнатной температуре. Вращение гальванического цилиндра приводит к столкновению обрабатываемой среды и деталей внутри, создавая механическую ударную силу, которая осаждает цинковый порошок на поверхность детали, образуя покрытие с основными физическими свойствами металлического цинка.
Особенности процесса: Процесс выполняется при комнатной температуре. Вращение гальванического цилиндра приводит к столкновению обрабатываемой среды и деталей внутри, создавая механическую ударную силу, которая осаждает цинковый порошок на поверхность детали, образуя покрытие с основными физическими свойствами металлического цинка.
Технологическая особенность: Процесс механического нанесения покрытия не представляет риска водородного охрупчивания высокопрочных сталей.
Технологический дефект: Толщина покрытия может быть неравномерной; покрытие не такое гладкое и блестящее, как при гальваническом осаждении.
Технологический дефект: Толщина покрытия может быть неравномерной; покрытие не такое гладкое и блестящее, как при гальваническом осаждении.
V. Дакромет (покрытие из цинковых хлопьев)
Дакромет — это транслитерация и аббревиатура от DACROMET. В стране он называется цинк-хроматным покрытием. Это новый тип антикоррозионного покрытия, состоящий в основном из хлопьев цинка, хлопьев алюминия, хромовой кислоты и деионизированной воды.
Дакромет — это транслитерация и аббревиатура от DACROMET. В стране он называется цинк-хроматным покрытием. Это новый тип антикоррозионного покрытия, состоящий в основном из хлопьев цинка, хлопьев алюминия, хромовой кислоты и деионизированной воды.
Упрощенная схема процесса:
Загрузка заготовки → Обезжиривание → Удаление ржавчины → Механическое глазурование → Нанесение покрытия и отверждение → Последующее отверждение → Выгрузка готового изделия
Загрузка заготовки → Обезжиривание → Удаление ржавчины → Механическое глазурование → Нанесение покрытия и отверждение → Последующее отверждение → Выгрузка готового изделия
Эксплуатационные характеристики дакромета:
Дакромет — это новая технология обработки поверхности. По сравнению с традиционным гальваническим покрытием, дакромет считается «экологически чистым» покрытием. К его преимуществам относятся:
Превосходная коррозионная стойкость: покрытие Dacromet имеет толщину всего 4-8 мкм, но его антикоррозионный эффект в 7-10 раз лучше, чем у традиционного цинкования, горячего цинкования или лакокрасочных покрытий. Стандартные детали и фитинги для труб, обработанные покрытием Dacromet, выдерживают более 1200 часов испытаний в солевом тумане без образования красной ржавчины.
Дакромет — это новая технология обработки поверхности. По сравнению с традиционным гальваническим покрытием, дакромет считается «экологически чистым» покрытием. К его преимуществам относятся:
Превосходная коррозионная стойкость: покрытие Dacromet имеет толщину всего 4-8 мкм, но его антикоррозионный эффект в 7-10 раз лучше, чем у традиционного цинкования, горячего цинкования или лакокрасочных покрытий. Стандартные детали и фитинги для труб, обработанные покрытием Dacromet, выдерживают более 1200 часов испытаний в солевом тумане без образования красной ржавчины.
Отсутствие водородного охрупчивания: Технология Dacromet по своей сути исключает водородное охрупчивание, что делает ее очень подходящей для нанесения покрытий на компоненты, подверженные нагрузкам.
Высокая термостойкость: материал Dacromet выдерживает высокотемпературную коррозию, сохраняя свои свойства до 300°C. Традиционное цинковое покрытие начинает отслаиваться примерно при 100°C.
Отличная адгезия и возможность повторного нанесения покрытия: покрытие Dacromet хорошо сцепляется с металлическими подложками и прочно соединяется с дополнительными слоями краски. Обработанные детали легко окрашиваются, а адгезия к органическим покрытиям превосходит даже адгезию к фосфатным покрытиям.
Высокая термостойкость: материал Dacromet выдерживает высокотемпературную коррозию, сохраняя свои свойства до 300°C. Традиционное цинковое покрытие начинает отслаиваться примерно при 100°C.
Отличная адгезия и возможность повторного нанесения покрытия: покрытие Dacromet хорошо сцепляется с металлическими подложками и прочно соединяется с дополнительными слоями краски. Обработанные детали легко окрашиваются, а адгезия к органическим покрытиям превосходит даже адгезию к фосфатным покрытиям.
Превосходное проникновение: Из-за эффекта электростатического экранирования трудно нанести цинковое покрытие методом электролитического осаждения на глубокие отверстия, узкие зазоры или внутренние стенки трубок. Дакромет способен проникать в эти области, образуя защитное покрытие.
Загрязнение окружающей среды и безопасность: Весь процесс производства, обработки и нанесения покрытия Dacromet не приводит к образованию экологически вредных сточных вод или выхлопных газов, что исключает необходимость и затраты на «трехступенчатую» очистку отходов.
Вы знаете, какова толщина цинкового покрытия на крепежных элементах?
Сравнение цинкового покрытия крепежных элементов и покрытия из ПТФЭ.
Связанная статья
Результаты исследования на примере экспорта крепежных изделий из нержавеющей стали B8M. Недавно, во время заключительной проверки партии крепежных изделий из нержавеющей стали B8M, предназначенных для Португалии, мы обнаружили заусенцы различной степени выраженности по краям шестигранных головок болтов.
Как эффективно удалить заусенцы с кромок болтов
Подводные камни при закупке изоляционных прокладок: от «ценовых ловушек» до «выбора поставщика»
На какие подводные камни следует обратить внимание при покупке изоляционных прокладок?
Гилон 3500, классический модифицированный материал для прокладок из ПТФЭ от компании Garlock, широко используется в нефтехимической, химической и других отраслях промышленности благодаря своей превосходной устойчивости к сильным кислотам, растворителям и противоползучести.
Как купить оригинальные изоляционные прокладки Gylon 3500 по конкурентоспособным ценам в Китае
