La solución definitiva para la resistencia a la oxidación y la carbonización en pernos de cabeza Allen
Los tornillos Allen están en todas partes: se instalan fácil, admiten alto par de apriete y resisten la manipulación. Pero las versiones de acero común fallan a alta temperatura y en servicio corrosivo rico en carbono. Ahí entra el UNS N08800: la aleación 800 combina una resistencia a la oxidación sobresaliente con resistencia a la carbonización, mientras la unión sigue sellando con unas juntas de brida adecuadas.
UNS N08800: fundamentos y oxidación
UNS N08800, también llamado aleación 800, es una aleación de níquel-hierro-cromo con resistencia excepcional a la oxidación y la corrosión. Incluso a alta temperatura forma una capa de óxido protectora muy adherente en la superficie, que blinda el tornillo contra el oxígeno y alarga su vida útil.
- Resistencia a la oxidación — la capa de óxido adherente bloquea el oxígeno y otras especies reactivas en caliente.
- Resistencia a la carbonización — la composición evita que los gases ricos en carbono formen carburos en el metal.
- Diseño del tornillo — el hexágono interior se instala fácil, admite alto par y resiste la manipulación.
- Propiedades base — aleación de níquel-hierro-cromo para entornos extremos.
Los tornillos Allen de aceros comunes simplemente no aguantan estas condiciones, por eso la marca de la aleación importa más que la forma de la cabeza.
Por qué importa la resistencia a la carbonización
La carbonización empieza cuando sustancias ricas en carbono como los hidrocarburos reaccionan con el metal y forman carburos. Baja la resistencia mecánica, empeora la integridad y el fijador falla antes de tiempo. El UNS N08800 impide los carburos, así los tornillos conservan su resistencia en atmósferas ricas en carbono.
- Medios carburizantes — metano, etano, propano, nafta y gas natural a temperatura de proceso.
- Vía de daño — los carburos fragilizan el fijador, bajan la resistencia y acortan la vida.
- Contramedida — la composición de UNS N08800 evita los carburos y protege el equipo crítico.
Aplicaciones y ventajas
En petroquímica estos tornillos arman hornos de craqueo, reformadores, recipientes a presión, intercambiadores y bridas de tubería.
- Petroquímica — hornos de craqueo por encima de 800 °C (1472 °F) para etileno y propileno, reformadores por encima de 900 °C (1652 °F) para hidrógeno a partir de nafta o gas natural, recipientes a presión, intercambiadores, columnas de destilación y tanques.
- Generación de energía — calderas, turbinas de vapor e intercambiadores en plantas térmicas, donde el vapor y el calor atacan el atornillado común.
- Aeroespacial — motores de avión, cámaras de combustión y sistemas de escape a alta temperatura y oxidación.
- Proceso químico — reactores, columnas de destilación y sistemas de gases corrosivos.
Especificar tornillos Allen UNS N08800 mejora la seguridad y la disponibilidad, reduce los costes de mantenimiento y alarga la vida del equipo crítico en las unidades más duras.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el UNS N08800?
También llamado aleación 800, es una aleación de níquel-hierro-cromo con resistencia excepcional a la oxidación y la corrosión.
¿Cómo resiste la oxidación?
A alta temperatura forma una capa de óxido protectora muy adherente que bloquea el oxígeno y otras especies reactivas.
¿Qué es la resistencia a la carbonización?
La capacidad de impedir que los hidrocarburos ricos en carbono formen carburos en el metal, los cuales fragilizan el tornillo y bajan su resistencia.
¿Dónde se usan estos tornillos Allen?
En hornos de craqueo, reformadores, recipientes a presión, intercambiadores, columnas de destilación, tanques, calderas, turbinas de vapor, motores de avión y sistemas de escape.
¿Qué temperaturas cubren?
El servicio incluye hornos de craqueo por encima de 800 °C (1472 °F) y reformadores por encima de 900 °C (1652 °F).
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