Parámetros básicos de rendimiento de la aleación Hastelloy C276
Con el continuo avance de la ciencia y la tecnología, la aplicación del acero inoxidable se está haciendo cada vez más extensa. Sin embargo, en algunos campos especiales (como el océano, la protección del medio ambiente, la energía, la petroquímica, la alimentación, etc.), el acero inoxidable 304 común ya no es competente. En estos campos especiales, el acero inoxidable especial es indispensable e irreemplazable.
En los últimos años, con el rápido desarrollo de la economía y la mejora continua de la tecnología en el campo industrial, cada vez más proyectos requieren acero inoxidable con mayor rendimiento, y la aleación a base de níquel es uno de los aceros representativos. Según el rendimiento, la aleación a base de níquelSujetadoresSe pueden dividir en: aleaciones resistentes al calor, aleaciones resistentes al desgaste, aleaciones resistentes a la corrosión, aleaciones de precisión y aleaciones con memoria de forma. Hoy, aprenderemos principalmente sobre la aleación Hastelloy C-276 en aleaciones resistentes a la corrosión.
Introducción a la aleación Hastelloy C-276
La aleación Hastelloy C-276 es una aleación de Ni-Cr-Mo con excelente resistencia a la corrosión en entornos oxidantes y reductores.
Esta aleación mejora la resistencia a la corrosión al reducir el contenido de C y Si y controlar la temperatura de la pieza calentada para inhibir la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor. En base a esta característica, se utiliza ampliamente en entornos hostiles como la industria química y los equipos petroleros.
MaterialGRAMOradas ySestándares
| Lana | UNS | N.º W | Yo |
| NO 276 | N10276 | 2.4819 | Número de serie 0276 |
Composición química
| Aleación | Ni | do | Si | Minnesota | PAG | S | Cr | Mes | Fé | Co | Yo | V |
| Mínimo | - | - | - | - | - | 14.5 | 15 | 4 | - | 3 | - | |
| Máximo | 0,01 | 0,08 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.5 | 17 | 7 | 2.5 | 4.5 | 0,35 |
Propiedades físicas
|
ρ( gramo / centímetro ³ ) |
8.9 | |
|
do(Julio/kg) ·K) |
436 | |
|
Resistividad(μQ · centímetro) |
130 | |
|
K(W/m ·K) |
10.8 | |
|
alfa(m2/s) |
2,8×10-6 |
|
|
Promedio Coeficiente de expansión térmica (10-6/℃) |
20-100 ℃ |
12.2 |
|
20-200 ℃ |
12.5 |
|
|
20-300 ℃ |
12.9 |
|
|
20-400 ℃ |
13.2 |
|
|
20-500 ℃ |
13.6 |
|
|
MI(MPa) |
21,1×10⁴ |
|
|
GRAMO(MPa) |
80,8×10⁴ |
|
|
Fuerte magnetismo |
Hora |
|
|
Punto de fusión (℃) |
1325-1370 |
|
Propiedades mecánicas
| Distinguir |
Y(N/mm²) |
Tensión de servicio (N/mm²) |
Tensión de servicio (N/mm²) |
Banco de recursos humanos |
| Estándar |
≥283 |
≥690 |
≥40 |
≤(100) |
|
HORA 14 mm |
370
|
762 | 71 | 82 |
|
ES 12 mm |
320 | 737 | 75 | 84 |
|
ES 2 mm² |
365 | 785 | 60 | 85 |
Resistencia a las picaduras
|
Aleación |
Temperatura crítica de corrosión(CPT) |
|
|
6%FeCl₃+1%HCISolución acuosa(ASTM G48 Método C) |
Verde muerte Solución |
|
|
Lana NW276 |
>120℃ |
>120℃ |
|
Lana 254N |
80℃ |
80℃ |
|
Lana 329J3L |
50℃ |
45℃ |
|
SUS 316L |
10℃ |
25℃ |
Resistencia a la corrosión por grietas
|
Aleación |
Temperatura crítica de corrosión(CCT) |
|
|
6%FeCl3+1%ClorhidratoSolución acuosa (ASTM G48 Método D) |
Verde muerte Solución |
|
|
Lana NW276 |
100℃ | 110℃ |
|
Lana NW276 |
40℃ | 45℃ |
|
Lana 329J3L |
25℃ | 30℃ |
|
SUS 316L |
<0℃<0℃ |
<0℃<0℃ |
Métodos de prueba:
1) ASTM G48Métodoc: Tiempo de prueba 72 horas
2) ASTM G48MétodoD: Tiempo de prueba 72 horas, utilizando abrazaderas de múltiples dientes para formar espacios
3) Inmersión en solución de muerte verde: el tiempo de prueba es de 24 horas, la solución de prueba es 7% H₂SO₄ + 3% HCl + 1% FeCl₃ + 1% CuCl₂, y la prueba de corrosión por grietas utiliza más
Los dientes de la abrazadera forman un espacio.
Resistente a la corrosión intergranular
Método de prueba: ASTM G28 método A Condiciones de prueba: 24 horas
Solución acuosa de H2SO₄-Fe₂ (SO₄)₃ al 50% en ebullición.
Resistencia a la corrosión ácida
|
Solución de prueba |
yo (℃) |
do (96) |
Tasa de corrosión (g/m² ·hora) |
|||
|
Lana NW276 |
Lana 254N |
Lana 329J3L |
SUS 316L |
|||
|
H2SO4 |
80 | 5 | 0,02 | 0,02 | 0.00 | 1.1 |
| 10 | 0,03 | 0,02 | 0,14 | 2,92 | ||
|
20
|
0,04 | 1.16 | 3.33 | 20.1 | ||
| 40 | 0,06 | 1,78 | 250,5 | 291.3 | ||
| 60 | 0,08 | 1.86 | 263.1 | 72 | ||
| 80 | 0,03 | 2.82 | 90.4 | 11.1 | ||
|
hirviendo |
5 | 0,1 | 1.43 | 0,61 | 5.45 | |
| 10 | 0,16 | 2.49 | 3.30 | 18 | ||
| 20 | 0,33 | 6.18 | 76.2 | 108.7 | ||
| 40 | 1.44 | 21 | 271.7 | 297,8 | ||
|
HCI |
80 | 0,1 | 0 | 0 | 0 | 0,01 |
| 1 | 0,02 | 0 | 0,01 | 2.45 | ||
| 2 | 0,03 | 3.15 | 19 | 6.66 | ||
| 3 | 0,33 | 12.8 | 51.5 | 13.6 | ||
|
hirviendo |
0,1 | 0 | 0 | 0 | 0,01 | |
| 1 | 0,23 | 0,13 | 4.82 | 6.32 | ||
| 2 | 0,91 | 27.8 | 56,7 | 33.6 | ||
| 3 | 1.64 | 54.2 | 45.2 | 69.1 | ||
Condiciones de prueba: Tiempo de prueba 24 horas Unidad de tasa de corrosión:
Se puede convertir de g/m²·h a mm/a
mm/y=g/m² ·h×8,76/d (d es la densidad)
[d]: NAS NW276: 8,90 g/cm³,
NAS 254N: 8,06 g/cm³,
NAS 329J3L: 7,80 g/cm³,
Acero inoxidable 316L: 7,98 g/cm³
Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión
|
Aleación |
Concentración de MgCl₂ (la parte inferior es el punto de ebullición °C) |
|||||
|
20%(108) |
25%(110) |
30%(115) |
35%(126) |
38%(134) |
42%(142) |
|
|
Lana NW276 |
o | o | o | o | o | o |
|
Lana 254N |
o | o | o | o | o | o |
|
Lana 329J3L |
o | o |
× |
× |
× |
× |
|
SUS 316L |
o |
× |
× |
× |
× |
× |
o: No agrietado
x: Agrietamiento por corrosión bajo tensión
Metalografía
C276 es una estructura de austenita con una estructura reticular cúbica centrada en las caras.
Rendimiento de soldadura
Se pueden utilizar los mismos métodos de soldadura convencionales que para el acero inoxidable. Utilice soldadura del mismo metal que la soldadura. No se requiere tratamiento térmico después de la soldadura.
Tratamiento térmico
La temperatura de tratamiento de la solución es de 1150 a 1170 °C y se requiere un enfriamiento rápido después del tratamiento térmico.
Solicitud
La aleación C276 se ha utilizado ampliamente en los campos químico y petroquímico, como en componentes y sistemas catalizadores que entran en contacto con materia orgánica que contiene cloruro.
Este material es especialmente adecuado para entornos corrosivos de agua de mar, ácidos inorgánicos y ácidos orgánicos mezclados con impurezas (como ácido fórmico y ácido acético) y altas temperaturas.
usar.
(1) Industria de pulpa y papel, como recipientes de digestión y blanqueo.
(2) Depuradores, recalentadores, ventiladores de vapor húmedo, etc. en sistemas FGD
(3) Equipos y componentes que operan en ambientes con gases agrios
(4)Reactores para ácido acético y productos ácidos
(5)Condensador de ácido sulfúrico
(6) Difenilisocianato de metileno (MDI)
(7)Producción y procesamiento de ácido fosfórico impuro
(8)Otros: intercambiadores de calor, centrífugas, secadores, tanques de reacción, equipos completos de producción de sal, equipos de desulfuración de gases de combustión, etc.
Introducción a los sujetadores de aleación a base de níquel
¿Cómo se transforma y se moderniza la industria de los sujetadores?
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