Parámetros básicos de rendimiento de la aleación Hastelloy C276

autor: Qishine Industry

2024-12-28

La aleación Hastelloy C276 (UNS N10276, W.Nr. 2.4819) es una aleación de Ni-Cr-Mo suministrada en estado recocido en solución para medios agresivos de la industria química, petroquímica y petrolera. El bajo contenido de carbono y silicio evita la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor, de modo que resiste medios oxidantes y reductores donde fallan los aceros austeníticos comunes. Es el caso de las piezas en contacto con cloruros, como las juntas de brida.

Designaciones y composición química

Una misma aleación recibe varias designaciones según el sistema de numeración, por lo que una especificación de compra puede nombrarla de tres formas. Confirme el número UNS en el certificado del material.

NAS NW276 — también escrito NW 276 en las tablas de materiales.
UNS N10276 — entrada del sistema de numeración unificado.
W.Nr. 2.4819 — número de material europeo.
JIS NW0276 — designación industrial japonesa.

El carbono y el silicio se mantienen en límites estrechos, mientras que el molibdeno y el tungsteno aportan la resistencia a los ácidos reductores.

Elemento	Mín., %	Máx., %
C	—	0,01
Si	—	0,08
Mn	—	1
P	—	0,04
S	—	0,03
Cr	14,5	16,5
Mo	15	17
Fe	4	7
W	3	4,5
Co	—	2,5
V	—	0,35
Ni	base	base

Composición en porcentaje en masa; el níquel forma la base.

Propiedades físicas

Estos valores se emplean en los cálculos térmicos y mecánicos de los equipos de proceso.

Propiedad	Valor
Densidad ρ	8,9 g/cm³
Calor específico	436 J/(kg·K)
Resistividad eléctrica	130 μΩ·cm
Conductividad térmica λ	10,8 W/(m·K)
Difusividad térmica α	2,8×10⁻⁶ m²/s
CTE medio 20–100 °C	12,2×10⁻⁶ 1/°C
CTE medio 20–200 °C	12,5×10⁻⁶ 1/°C
CTE medio 20–300 °C	12,9×10⁻⁶ 1/°C
CTE medio 20–400 °C	13,2×10⁻⁶ 1/°C
CTE medio 20–500 °C	13,6×10⁻⁶ 1/°C
Módulo elástico E	21,1×10⁴ MPa
Intervalo de fusión	1325–1370 °C
Magnetismo	prácticamente no magnética

Coeficiente medio de dilatación térmica, 10⁻⁶ 1/°C, en el intervalo indicado.

Propiedades mecánicas y tratamiento térmico

Los valores mínimos corresponden al material recocido en solución a temperatura ambiente.

Propiedad	Mínimo
Límite elástico 0,2%	≥283 N/mm²
Límite de resistencia	≥690 N/mm²
Alargamiento	≥40%
Dureza	≤100 HRB

Valores mínimos del material recocido en solución; 1 N/mm² equivale a 1 MPa.

Recocido en solución a 1150–1170 °C seguido de enfriamiento rápido.
Mantener la temperatura de la pieza calentada limita la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor.
El trabajo en frío sube la resistencia y baja el alargamiento, por lo que una deformación intensa exige un nuevo recocido.

Resistencia a la corrosión

La resistencia a las picaduras se clasifica en disolución de FeCl₃; la corrosión por grietas y la intergranular se evalúan con los métodos indicados.

Aleación	CPT en 6% FeCl₃ + 1% HCl	«Green death»
NAS NW276	>120 °C	>120 °C
NAS 254N	80 °C	80 °C
NAS 329J3L	50 °C	45 °C
SUS 316L	10 °C	25 °C

Temperatura crítica de picadura (CPT) según ASTM G48, método C; «green death»: 7% H₂SO₄ + 3% HCl + 1% FeCl₃ + 1% CuCl₂.

ASTM G48, método C — 72 h en disolución de FeCl₃.
ASTM G48, método D — 72 h con abrazaderas de varios dientes que forman la hendidura.
Inmersión en «green death» — 24 h.
ASTM G28, método A — 24 h en disolución de H₂SO₄-Fe₂(SO₄)₃ al 50% en ebullición, para corrosión intergranular.

En ácido sulfúrico y clorhídrico diluido a 80 °C la velocidad de corrosión de C276 se mantiene baja, mientras que SUS 316L sube al aumentar la concentración. La conversión de g/m²·h a mm/año es mm/año = g/m²·h × 8,76 / d, con d en g/cm³.

El molibdeno, el tungsteno y el bajo carbono explican que la aleación se elija para bridas de tubería, piezas de válvulas y sujetadores en medios con ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y cloruros.

Preguntas frecuentes

¿Qué designaciones son equivalentes a Hastelloy C276?

NAS NW276, UNS N10276, W.Nr. 2.4819 y JIS NW0276 designan la misma aleación de Ni-Cr-Mo.

¿En qué se diferencia C276 de SUS 316L en medios con cloruros?

En el ensayo 6% FeCl₃ + 1% HCl la temperatura crítica de picadura de C276 supera los 120 °C, frente a solo 10 °C de SUS 316L.

¿Qué tratamiento térmico necesita la aleación?

Recocido en solución a 1150–1170 °C con enfriamiento rápido; el bajo carbono y silicio evitan los carburos en la zona afectada por el calor.

¿Es magnética la aleación Hastelloy C276?

No: el material recocido en solución no presenta magnetismo apreciable.

¿Cuáles son la densidad y el intervalo de fusión?

La densidad es de 8,9 g/cm³ y el intervalo de fusión de 1325–1370 °C.

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