Основные эксплуатационные параметры сплава Hastelloy C276
С непрерывным развитием науки и техники применение нержавеющей стали становится все более и более обширным. Однако в некоторых специальных областях (таких как океан, защита окружающей среды, энергетика, нефтехимия, продукты питания и т. д.) обычная нержавеющая сталь 304 уже некомпетентна. В этих специальных областях специальная нержавеющая сталь является незаменимой и незаменимой.
В последние годы, с быстрым развитием экономики и постоянным совершенствованием технологий в промышленной сфере, все больше проектов требуют нержавеющую сталь с более высокими эксплуатационными характеристиками, и сплав на основе никеля является одним из представительных видов стали. Согласно эксплуатационным характеристикам, сплав на основе никеляКрепежные элементыможно разделить на: жаропрочные сплавы, износостойкие сплавы, коррозионно-стойкие сплавы, прецизионные сплавы и сплавы с памятью формы. Сегодня мы в основном узнаем о сплаве Hastelloy C-276 в коррозионно-стойких сплавах.
Введение в сплав Hastelloy C-276
Сплав Hastelloy C-276 — это сплав Ni-Cr-Mo с превосходной коррозионной стойкостью как в окислительных, так и в восстановительных средах.
Этот сплав повышает коррозионную стойкость за счет снижения содержания C и Si и контроля температуры нагреваемой детали для предотвращения осаждения карбидов в зоне термического влияния. Благодаря этой особенности он широко используется в суровых условиях, таких как химическая промышленность и нефтяное оборудование.
МатериалГрадес иСстандарты
| НАН | УНС | W.Nr | Джис |
| СЗ 276 | N10276 | 2.4819 | NW0276 |
Химический состав
| Сплав | Ни | С | Си | Мн | П | С | Кр | Мо | Фе | Ко | Вт | В |
| Мин. | - | - | - | - | - | 14.5 | 15 | 4 | - | 3 | - | |
| Макс | 0.01 | 0,08 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.5 | 17 | 7 | 2.5 | 4.5 | 0,35 |
Физические свойства
|
ρ( г / см ³ ) |
8.9 | |
|
с(Дж/кг) ·К) |
436 | |
|
Удельное сопротивление(мкКв · см) |
130 | |
|
К(Вт/м ·К) |
10.8 | |
|
α(м2/с) |
2,8×10-6 |
|
|
Средний Коэффициент теплового расширения (10-6/℃) |
20-100℃ |
12.2 |
|
20-200℃ |
12.5 |
|
|
20-300℃ |
12.9 |
|
|
20-400℃ |
13.2 |
|
|
20-500℃ |
13.6 |
|
|
Э(МПа) |
21,1×10⁴ |
|
|
Г(МПа) |
80,8×10⁴ |
|
|
Сильный магнетизм |
无 |
|
|
Температура плавления (℃) |
1325-1370 |
|
Механические свойства
| Различать |
YS(Н/мм²) |
TS(Н/мм²) |
TS(Н/мм²) |
ХРБ |
| Стандарт |
≥283 |
≥690 |
≥40 |
≤(100) |
|
HR 14мм |
370
|
762 | 71 | 82 |
|
CR 12мм |
320 | 737 | 75 | 84 |
|
CR 2мм² |
365 | 785 | 60 | 85 |
Сопротивление точечной коррозии
|
Сплав |
Критическая температура коррозии(КПП) |
|
|
6%FeCl₃+1%HCIВодный раствор(ASTM G48 Метод С) |
Зеленый смерть Решение |
|
|
НАН СЗ276 |
>120℃ |
>120℃ |
|
НАН 254Н |
80℃ |
80℃ |
|
НАН 329J3L |
50℃ |
45℃ |
|
СУС 316L |
10℃ |
25℃ |
Стойкость к щелевой коррозии
|
Сплав |
Критическая температура коррозии(ККТ) |
|
|
6%FeCl3+1%HClВодный раствор (ASTM G48 Метод Г) |
Зеленый смерть Решение |
|
|
НАН СЗ276 |
100℃ | 110℃ |
|
НАН СЗ276 |
40℃ | 45℃ |
|
НАН 329J3L |
25℃ | 30℃ |
|
СУС 316L |
<0℃<0℃ |
<0℃<0℃ |
Методы испытаний:
1) ASTM G48Методc: Время испытания 72 часа
2)ASTM G48МетодD: Время испытания 72 часа с использованием многозубчатых зажимов для формирования зазоров
3) Погружение в раствор «Зеленая смерть»: время испытания составляет 24 часа, испытательный раствор — 7% H₂SO₄+3% HCl+1% FeCl₃+1% CuCl₂, а для испытания на щелевую коррозию используется более
Зубья зажима образуют зазор.
Устойчив к межкристаллитной коррозии
Метод испытания: ASTM G28, метод A Условия испытания: 24 часа
Кипящий 50% водный раствор H2SO₄-Fe₂(SO₄)₃.
Стойкость к кислотной коррозии
|
Тестовое решение |
Т (℃) |
С (96) |
Скорость коррозии (г/м² ·час) |
|||
|
НАН СЗ276 |
НАН 254Н |
НАН 329J3L |
СУС 316L |
|||
|
H₂SO₄ |
80 | 5 | 0,02 | 0,02 | 0.00 | 1.1 |
| 10 | 0,03 | 0,02 | 0,14 | 2.92 | ||
|
20
|
0,04 | 1.16 | 3.33 | 20.1 | ||
| 40 | 0,06 | 1.78 | 250,5 | 291.3 | ||
| 60 | 0,08 | 1.86 | 263.1 | 72 | ||
| 80 | 0,03 | 2.82 | 90,4 | 11.1 | ||
|
кипящий |
5 | 0.1 | 1.43 | 0,61 | 5.45 | |
| 10 | 0,16 | 2.49 | 3.30 | 18 | ||
| 20 | 0,33 | 6.18 | 76.2 | 108.7 | ||
| 40 | 1.44 | 21 | 271,7 | 297,8 | ||
|
HCI |
80 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0.01 |
| 1 | 0,02 | 0 | 0.01 | 2.45 | ||
| 2 | 0,03 | 3.15 | 19 | 6.66 | ||
| 3 | 0,33 | 12.8 | 51,5 | 13.6 | ||
|
кипящий |
0.1 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | |
| 1 | 0,23 | 0,13 | 4.82 | 6.32 | ||
| 2 | 0,91 | 27.8 | 56.7 | 33,6 | ||
| 3 | 1.64 | 54.2 | 45.2 | 69.1 | ||
Условия испытания: Время испытания 24 часа Единица измерения скорости коррозии:
Можно перевести из г/м²·ч в мм/год
мм/г=г/м² ·ч×8,76/д (d — плотность)
[d]: NAS NW276:8,90 г/см³,
NAS 254N:8,06 г/см³,
NAS 329J3L:7,80 г/см³,
SUS 316L:7,98 г/см³
Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением
|
Сплав |
Концентрация MgCl₂ (нижняя часть – температура кипения °C) |
|||||
|
20%(108) |
25%(110) |
30%(115) |
35%(126) |
38%(134) |
42%(142) |
|
|
НАН СЗ276 |
о | о | о | о | о | о |
|
НАН 254Н |
о | о | о | о | о | о |
|
НАН 329J3L |
о | о |
× |
× |
× |
× |
|
СУС 316L |
о |
× |
× |
× |
× |
× |
о: Не треснутый
x: Коррозионное растрескивание под напряжением
Металлография
C276 представляет собой аустенитную структуру с гранецентрированной кубической решеткой.
Производительность сварки
Можно использовать те же обычные методы сварки, что и для нержавеющей стали. Используйте припой из того же металла, что и припой. После сварки термическая обработка не требуется.
Термическая обработка
Температура обработки на твердый раствор составляет 1150–1170 °С, после термообработки требуется быстрое охлаждение.
Приложение
Сплав C276 широко используется в химической и нефтехимической промышленности, например, в компонентах и каталитических системах, которые контактируют с хлоридсодержащими органическими веществами.
Этот материал особенно подходит для высоких температур, неорганических кислот и органических кислот, смешанных с примесями (такими как муравьиная кислота и уксусная кислота), а также для коррозионной среды морской воды.
использовать.
(1) Целлюлозно-бумажная промышленность, например, варочные и отбеливающие сосуды
(2) Скрубберы, подогреватели, вентиляторы влажного пара и т. д. в системах FGD
(3)Оборудование и компоненты, работающие в среде сернистого газа
(4)Реакторы для уксусной кислоты и кислых продуктов
(5)Конденсатор серной кислоты
(6)Метилендифенилизоцианат (МДИ)
(7)Производство и переработка неочищенной фосфорной кислоты
(8) Другое: теплообменники, центрифуги, сушилки, реакционные емкости, комплексное оборудование для производства соли, оборудование для десульфурации дымовых газов и т. д.
Введение в крепеж из сплава на основе никеля
Как трансформируется и модернизируется отрасль крепежа
Связанная статья