Приварной свободный фланец

QS Flange: Slip On Flange Welding

Свободный приварной фланец из кованой углеродистой стали по ASME B16.5, 1/2-24 дюйма, классы 150-2500LB, поверхность RF, чёрная обработка, для водяных, нефтяных и газовых линий.

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Краткий обзор за минуту

Кованый свободный фланец из углеродистой стали, привариваемый угловым швом по трубе.
Размеры по ASME B16.5, 1/2-24 дюйма, классы 150-2500LB, поверхность RF.
Основа ASTM A105: предел текучести от 250 МПа, твёрдость до 187 HB.
Чёрная обработка поверхности для фланцев водяных, нефтяных и газовых линий.

Свободный фланец (тип SO) надевается на трубу и фиксируется угловым швом, поэтому соединение выполняют на площадке обычным сварочным оборудованием. Деталь изготовлена ковкой из углеродистой стали по ASME B16.5, размеры 1/2-24 дюйма, классы 150-2500LB, поверхность RF и чёрная обработка.

Наименование: приварной свободный фланец
Тип: SO
Размер: 1/2-24 дюйма
Давление: 150LB-2500LB
Материал: углеродистая сталь (CS)
Фланцевое уплотнение: RF
Стандарт: ASME B16.5
Метод изготовления: ковка
Обработка поверхности: чёрная
Применение: водяные системы, нефте- и газопроводы

Углеродистую сталь берут здесь по тем же причинам, что и на большинстве водяных и нефтяных линий: она прочна, предсказуема и хорошо варится. По данным страницы корпус соответствует основе ASTM A105 с пределом текучести от 250 МПа и твёрдостью до 187 HB. Это сочетание важно с двух сторон: прочности хватает, чтобы держать давление без остаточной деформации, а твёрдость достаточно низкая, чтобы металл обрабатывался, резался и варился без сопротивления инструменту.

Свободные фланцы подходят для линий, где трубу можно отрезать ровно, а соединение доступно: угловой шов идёт по ступице снаружи и, если конструкция позволяет, изнутри. Водяные системы, нефте- и газопроводы и общепромышленное применение — заявленные области, размеры 1/2-24 дюйма и классы до 2500LB. Поверхность RF принимает прокладку, а чёрная обработка защищает наружную поверхность от ржавчины на складе и на площадке.

Сначала технология сварки: аттестуйте её, очистите конец трубы и ступицу, убедитесь, что соединение сухое, и только потом поджигайте. Углеродистой стали не нужны продувка и специальные расходники, как нержавеющей, но нужны подходящие электроды и стык без окалины и масла. Дайте шву остыть естественно и проверьте плоскость фланца: перекошенный фланец течёт, как бы аккуратно ни ставили прокладку.

Вопросы и ответы

В1. Что даёт основа ASTM A105 для корпуса фланца?

Она задаёт механический минимум. По данным страницы корпус из углеродистой стали соответствует основе ASTM A105: предел текучести от 250 МПа, твёрдость до 187 HB. На практике фланец держит форму под давлением и при его колебаниях, оставаясь достаточно мягким для чистой обработки и сварки без трещин.

В2. В какой последовательности варить на площадке?

Отрежьте трубу ровно, наденьте фланец, выставьте монтажный размер, поставьте прихватки в четырёх местах и проверьте прямоугольность до основного шва. Варите уравновешенными проходами, чередуя стороны ступицы, чтобы нагрев не вывел поверхность из плоскости, и дайте остыть. Прокладку ставьте только на холодное соединение.

В3. Что защищает чёрная обработка?

Наружную поверхность корпуса. Это обработка, повышающая коррозионную стойкость и долговечность при хранении и монтаже — именно то, что нужно фланцу на водяной, нефтяной или газовой линии, где снаружи действуют погода и промывка. Обработанная поверхность RF остаётся открытой: это уплотнительная плоскость, она должна прилегать к прокладке чистой.

В4. Сколько займёт производство?

Стандартные размеры обычно готовы в течение 30 дней, а позиции со склада отгружаются сразу. Для крупных или нестандартных заказов дата подтверждается по каждому заказу отдельно, потому что срок зависит от количества, материала, требуемого расположения отверстий и загрузки производства на момент заказа.

Total comments(0)

Comprehensive score

Напишите обзоры

Показать только фото