Фланец приварной встык

QS Flange: Butt Weld Flange

Название: Фланец под приварку встык Стандарт: ASME B16.5 Материал: углеродистая сталь Давление: от 150 до 2500 фунтов Размер: от 1/2 до 24 дюймов Метод обработки: ковка Поверхность: радиочастотная Использование: используется в области строительства, химического машиностроения, нефти и природного газа.

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Фланец приварной встык, соответствующий стандарту ASME B16.5, доступен в размерах от 1/2 до 24 дюймов с классами давления от 150LB до 2500LB. Изготавливается методом горячей ковки из углеродистой стали, что обеспечивает высокую прочность и превосходные герметизирующие свойства. Конструкция с уплотнительной поверхностью RF (Raised Face) широко применяется в строительстве, химической, нефтяной и газовой отраслях, особенно в условиях высокого давления, повышенных температур и других экстремальных рабочих сред, гарантируя долговечность и безопасность трубопроводных систем.

1. Ключевые преимущества технологии горячей ковки Фланец приварной встык
(1) Устранение внутренних дефектов и повышение плотности материала
В процессе ковки заготовка Фланец приварной встык находится в аустенитной фазе, а трехосное давление эффективно устраняет такие дефекты, как поры и усадочные раковины, приближая плотность материала к теоретическому значению (7,85 г/см³). По сравнению с литыми фланцами, макроструктура горячекованого Фланец приварной встык (по ASTM E381) соответствует уровню ≤1, что значительно лучше литых аналогов (≥3), снижая риск водородного растрескивания (HIC).

(2) Упрочнение и оптимизация механических свойств
Динамическая рекристаллизация в процессе ковки дробит крупные зерна (100–200 мкм) и формирует мелкозернистую структуру (20–50 мкм), значительно улучшая прочность и ударную вязкость. Например:
- Предел прочности Фланец приварной встык из стали A105: ≥485 МПа
- Предел текучести: ≥250 МПа
- Относительное удлинение: ≥22%
- Ударная вязкость при -20°C: ≥27 Дж
Эти показатели существенно превосходят характеристики литых или холоднокатаных фланцев.

(3) Оптимизация линий течения металла и увеличение срока службы
Горячая ковка формирует непрерывные волокна металла (Grain Flow), повторяющие контур фланца, избегая разрывов, характерных для механической обработки. По сравнению с литыми фланцами, усталостная долговечность Фланец приварной встык повышается на 30–50% (подтверждено ASTM E466), а коэффициент концентрации напряжений (Kt) снижается с 2,5 до 1,8, что особенно важно для циклических нагрузок.

2. Критические параметры производства Фланец приварной встык
- Температурный контроль:
- Начальная температура ковки: 1150°C ±50°C
- Конечная температура: ≥850°C (исключает рост зерен и наклеп).
- Степень деформации: ≥3:1 (например, для Фланец приварной встык DN300 используется заготовка диаметром ≥250 мм).
- Термообработка: Нормализация (900°C±20°C, охлаждение на воздухе) для снятия напряжений. Твердость HB 137–187 (соответствует ASTM A105).

3. Сравнение Фланец приварной встык с альтернативными технологиями

Технология	Недостатки	Преимущества горячекованого Фланец приварной встык
Литье	Пористость, низкое давление (≤PN40)	Высокая плотность, применимость до Class 1500+
Холодная штамповка	Низкая ударная вязкость (риск хрупкого разрушения при <-10°C)	Отличная хладостойкость (≥27 Дж при -20°C)
Сварные фланцы	Зона термического влияния (HAZ) требует 100% РК-контроля	Отсутствие дефектов, экономия на контроле

Вывод: Фланец приварной встык, производимые методом горячей ковки, сочетают высокую плотность (пористость <0,2%), превосходные механические свойства и длительный ресурс (≥10⁶ циклов), что делает их оптимальным выбором для высокого давления, низких температур и коррозионных сред.