Varilla roscada X6NiCrTiMoVB25-15-2

QS Fastener: X6NiCrTiMoVB25-15-2 Threaded Rod

Nombre: Varilla roscada X6NiCrTiMoVB25-15-2 Norma: EN10269 Material: X6NiCrTiMoVB25-15-2 Tamaño: 1-7/8 pulgadas Longitud: 420 mm Temperatura: 650-700 ℃ Superficie: Color natural

Cantidad

enviar contacto

Añadir al carrito

Varilla roscada X6NiCrTiMoVB25-15-2 se fabrica conforme a la norma EN 10269, con un diámetro de 1 7/8 pulgadas y una longitud de 420 mm. Tratado mediante solubilización y envejecimiento, presenta una resistencia a la tracción ≥ 900 MPa y conserva una excelente resistencia a la relajación y a la oxidación entre 650 y 700 °C. Su superficie natural brillante resiste al ataque sulfurante en caliente sin necesidad de recubrimientos adicionales, siendo la opción ideal para elementos de sujeción de alta carga en cilindros ultra-supercríticos, generadores de vapor nucleares y turbinas de gas pesadas.

Al realizar un análisis espectroquímico de Varilla roscada X6NiCrTiMoVB25-15-2, en qué proporciones de elementos debemos centrarnos?
El objetivo del análisis espectral (OES/XRF) es «confirmar cuantitativamente la calidad y evitar la mezcla de materiales»; por ello deben medirse con precisión los elementos que determinan la familia del acero o la aleación. Según su prioridad general, se agrupan en tres categorías:

1. Elementos base y principales aleantes (con precisión de 0,01 %)
‑ Aceros al carbono/aleados: C, Mn, Si, Cr, Ni, Mo
‑ Aceros inoxidables: Cr, Ni, Mo, Cu, N (obligatorio N en duplex)
‑ Superaleaciones (p. ej. Varilla roscada X6NiCrTiMoVB25-15-2): Ni, Cr, Ti, Mo, V, B, Al, Nb

2. Elementos de control en trazas (afectan al tratamiento térmico y al comportamiento en caliente, ≤ 0,1 %)
‑ B, V, Nb, Ti, Al, N, Co

3. Impurezas/perjudiciales residuales (para verificar que no se exceden los límites)
‑ P, S, Pb, Sn, As, Sb, Bi (especialmente en pedidos nucleares o militares, los «cinco perjudiciales» suelen limitarse a ≤ 0,010 %)

Tomemos como ejemplo Varilla roscada X6NiCrTiMoVB25-15-2 para ver qué hay que vigilar durante el control de composición.

Varilla roscada X6NiCrTiMoVB25-15-2 (designación EN 10269, equivalente al material 660) es una superaleación Fe-Ni endurecida por precipitación γ′; tras solubilizar y envejecer mantiene a 700 °C Rp0,2 ≥ 550 MPa y Rm ≥ 900 MPa, con mejor resistencia a la relajación que los austeníticos 25 Cr-20 Ni. La aceptación espectral debe centrarse en el control interno de «cinco elementos + tres microelementos», con los siguientes límites (% en masa):

1. Níquel Ni 24,0–27,0
Fija la matriz γ-austenítica y garantiza estabilidad microestructural a 650-700 °C; por debajo de 24 % puede precipitar σ; por encima de 27 % baja la deformabilidad en caliente y encarece la aleación.

2. Cromo Cr 13,5–16,0
Proporciona un umbral de ganancia de masa por oxidación ≤ 0,3 mg/(cm²·h) (700 °C × 100 h) formando una película continua de Cr₂O₃; por debajo de 13,5 % la película es discontinua y se oxidan los bordes de grano; por encima de 16 % queda δ-ferrita residual y la tenacidad al impacto tras envejecer cae más del 30 %.

3. Molibdeno Mo 1,00–1,50
Endurece la solución sólida y eleva la energía de activación de fluencia; sinérgicamente con Cr aumenta el potencial de picadura en 60-80 mV; por encima de 1,5 % puede formarse la fase μ rica en Mo, sensibilizando la entalla.

4. Titanio Ti 1,90–2,30
Principal formador de γ′ Ni₃(Ti,Al); mantener la relación Ti/Al entre 5 y 7 asegura una fracción de volumen de γ′ del 12-15 % y una vida de fluencia ≥ 120 h a 700 °C bajo 200 MPa. Por debajo de 1,9 % el endurecimiento es insuficiente; por encima de 2,3 % aparece η-Ni₃Ti masivo, reduciendo la resistencia a la iniciación de fisuras por fatiga.

5. Vanadio V 0,10–0,50
Refina los carburos intergranulares y mejora la resistencia a la fluencia en probetas entalladas; V(C,N) fija los bordes de grano, reduciendo la velocidad de crecimiento de grano a 700 °C en un 40 %. Por encima de 0,5 % se forman fases ricas en V que degradan el mecanizado.

6. Boro B 0,003–0,010
Microaleante intergranular; una segregación de 10-20 ppm eleva la energía de activación de difusión de grano un 15 % y duplica la ductilidad de fluencia. El límite de 0,01 % evita eutécticos de boruros de bajo punto de fusión.

7. Aluminio Al 0,35–0,65
Entra en la fase γ′ y eleva su temperatura de solución 15-20 °C; por debajo de 0,35 % la dureza tras envejecer es baja; por encima de 0,65 % compite con Ti y puede generar la fase frágil Ni₂Al.

8. Niobio Nb 0,50–1,00
Refuerza γ′ y forma NbC, frenando el deslizamiento intergranular; por encima de 1 % precipita δ-Ni₃Nb acicular, bajando la energía de impacto a temperatura ambiente en más de 20 J.

Tolerancias del análisis espectral según la tabla D.1 de EN 10269: elementos principales Ni, Cr ±1 % relativo; Mo, Ti ±5 % relativo; microelemento B ±0,001 % absoluto.
Para PMI in-situ se recomienda OES de chispa con pre-quemado de 6 s e integración de 3 s; promediar varias líneas para Ti y Al; para B utilizar la línea de 249,677 nm con corrección de matriz, asegurando un error de repetición ≤ 0,0005 %.