Резьбовой стержень X6NiCrTiMoVB25-15-2

QS Fastener: X6NiCrTiMoVB25-15-2 Threaded Rod

Название: Резьбовой стержень X6NiCrTiMoVB25-15-2 Стандарт: EN10269 Материал: X6NiCrTiMoVB25-15-2 Размер: 1-7/8 дюйма Длина: 420 мм Температура: 650-700 ℃ Поверхность: Натуральный цвет

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Резьбовой стержень X6NiCrTiMoVB25-15-2 изготавливается в соответствии с нормой EN 10269, диаметром 1 7/8 дюйма и длиной 420 мм. После закалки и старения обладает пределом прочности ≥ 900 МПа и сохраняет высокую сопротивляемость релаксации и окислению при температурах 650–700 °C. Поверхность имеет естественный чистый вид и не требует дополнительного покрытия для защиты от сернистой коррозии при высоких температурах. Это делает его идеальным выбором для высоконагруженных крепёжных элементов в сверхкритических паровых цилиндрах, парогенераторах атомных электростанций и тяжёлых газовых турбинах.

При проведении спектрального анализа Резьбовой стержень X6NiCrTiMoVB25-15-2 необходимо обращать внимание прежде всего на содержание следующих элементов:

Цель спектрального анализа (ОЭС/XRF) — количественное подтверждение марки материала и исключение пересортицы. Поэтому необходимо точно определить элементы, определяющие класс стали или сплава. В соответствии с общепринятой приоритетностью, элементы делятся на три группы:

1. Основные легирующие элементы (точность до 0,01 %)
- Углеродистые и легированные стали: C, Mn, Si, Cr, Ni, Mo
- Нержавеющие стали: Cr, Ni, Mo, Cu, N (для двухфазных сталей обязателен N)
- Жаропрочные сплавы (например, Резьбовой стержень X6NiCrTiMoVB25-15-2): Ni, Cr, Ti, Mo, V, B, Al, Nb

2. Микролегирующие элементы (влияют на термическую обработку и высокотемпературные свойства, содержание ≤ 0,1 %)
- B, V, Nb, Ti, Al, N, Co

3. Вредные примеси (определяют соответствие нормам)
- P, S, Pb, Sn, As, Sb, Bi (особенно для атомной и оборонной промышленности, где содержание «пяти вредных» элементов ограничено ≤ 0,010 %)

Рассмотрим на примере Резьбовой стержень X6NiCrTiMoVB25-15-2 — немецкое обозначение по EN 10269, также известный как сплав 660. Это железо-никелевый жаропрочный сплав с γ′-фазным упрочнением. После закалки и старения сохраняет предел текучести Rp0.2 ≥ 550 МПа и прочность Rm ≥ 900 МПа при 700 °C, превосходя по сопротивлению релаксации аустенитные стали типа 25Cr-20Ni.

При спектральном анализе основное внимание уделяется «пяти основным + трём микроэлементам», с следующими допустимыми пределами (в % по массе):

1. Никель Ni: 24,0–27,0
Определяет γ-аустенитную структуру и обеспечивает стабильность при 650–700 °C. Ниже 24 % — возможно выделение σ-фазы, выше 27 % — снижается пластичность и возрастает стоимость.

2. Хром Cr: 13,5–16,0
Обеспечивает окислительную стойкость (прирост массы ≤ 0,3 мг/(см²·ч) при 700 °C×100 ч) за счёт плёнки Cr₂O₃. Ниже 13,5 % — плёнка не сплошная, выше 16 % — возможно образование остаточного δ-феррита и снижение ударной вязкости более чем на 30 %.

3. Молибден Mo: 1,00–1,50
Упрочняет твёрдый раствор и повышает энергию активации ползучести. В сочетании с Cr повышает потенциал питтинга на 60–80 мВ. Превышение 1,5 % — риск образования μ-фазы, повышающей чувствительность к концентрации напряжений.

4. Титан Ti: 1,90–2,30
Основной элемент γ′-фазы Ni₃(Ti,Al). Оптимальное соотношение Ti/Al = 5–7 обеспечивает долю γ′ 12–15 % и длительную прочность при 700 °C ≥ 120 ч (при 200 МПа). Ниже 1,9 % — упрочнение недостаточно, выше 2,3 % — образование крупной η-Ni₃Ti, снижающей сопротивление усталостному растрескиванию.

5. Ванадий V: 0,10–0,50
Справляется зернограничные карбиды, улучшая длительную прочность в надрезанном образце. V(C,N) тормозит рост зёрен при 700 °C на 40 %. Превышение 0,5 % — образование V-богатых фаз, ухудшение обрабатываемости.

6. Бор B: 0,003–0,010
Микролегирующий элемент, сегрегирует на границах зёрен, повышает энергию активации граничной диффузии на 15 % и длительную пластичность в 2 раза. Верхний предел 0,01 % — во избежание образования низкоплавких боридных эвтектик.

7. Алюминий Al: 0,35–0,65
Входит в γ′-фазу, повышает её температуру растворения на 15–20 °C. Ниже 0,35 % — недостаточная твёрдость после старения, выше 0,65 % — конкуренция с Ti, риск образования хрупкой фазы Ni₂Al.

8. Ниобий Nb: 0,50–1,00
Дополнительно упрочняет γ′ и образует NbC, препятствующий скольжению границ зёрен. Превышение 1 % — риск образования игольчатой δ-Ni₃Nb, снижающей ударную вязкость на >20 Дж.

Допустимые отклонения при спектральном анализе согласно EN 10269, Таблица D.1:
- Ni, Cr — относительное ±1 %
- Mo, Ti — относительное ±5 %
- B — абсолютное ±0,001 %

При проведении PMI-контроля на месте рекомендуется использовать искровую ОЭС с временем прогрева 6 с и интегрированием 3 с. Для Ti и Al применять усреднение по нескольким линиям, для B — линию 249,677 нм с коррекцией по матрице, чтобы обеспечить погрешность повторных измерений ≤ 0,0005 %.