Transformación de la industria de forja de bridas hacia la fabricación ecológica y la sostenibilidad con bajas emisiones de carbono
autor: www.qishine.com
2025-07-26
Desde la calefacción a base de carbón hasta la energía fotovoltaica, desde la forja manual hasta las fábricas digitales, una revolución verde se está desarrollando silenciosamente en el corazón industrial de China.
En el condado de Dingxiang, provincia de Shanxi, donde la producción de bridas representa el 44% del total nacional, las bridas para torres de aerogeneradores tienen una cuota de mercado nacional del 60% y las exportaciones constituyen más del 30% del total de las exportaciones de bridas de China, este pequeño condado del norte de Shanxi, aclamado como la "Capital de la Forja de China", alberga 319 empresas de forja con una producción anual de 1,7 millones de toneladas y un valor total de producción de 17.050 millones de yenes.
Sin embargo, entrar hoy en las fábricas de Dingxiang revela un marcado contraste con el pasado: las escenas de artesanos veteranos que juzgaban las temperaturas de los hornos por experiencia han sido reemplazadas por la monitorización en tiempo real de más de 2000 conjuntos de datos; los talleres que antes estaban "cubiertos de polvo" se han transformado en "fábricas verdes" luminosas y limpias.
01. Transformación industrial: Un salto verde de la experiencia a los datos.
Como segmento fundamental de la fabricación de equipos, elBrida forjadaLa industria está experimentando una transformación radical. En la Exposición de la Industria de Forjado de Bridas de Shanxi (Dingxiang) de 2025, 300 empresas de la cadena de suministro mostraron su transición de la fabricación tradicional a la producción ecológica e inteligente.
Como segmento fundamental de la fabricación de equipos, elBrida forjadaLa industria está experimentando una transformación radical. En la Exposición de la Industria de Forjado de Bridas de Shanxi (Dingxiang) de 2025, 300 empresas de la cadena de suministro mostraron su transición de la fabricación tradicional a la producción ecológica e inteligente.
El taller digital de Hengyue Group se ha convertido en un referente del sector, con cobertura 5G en todas las instalaciones y el 70 % de los equipos recopilando datos de producción en tiempo real. Las mejoras inteligentes han aumentado su eficiencia de producción en un 20 % y reducido la tasa de defectos en un 35 %.
Guanjialing Flange Forging Co. ha desarrollado una plataforma de gestión digital integrada que abarca producción, suministro, ventas, finanzas e inventario, lo que permite la trazabilidad de los productos y la generación de informes financieros automatizados. Sus productos cumplen con 268 normas nacionales e industriales, abarcan más de 460 materiales y se exportan a más de 30 países.
"La industria tradicional no es lo mismo que la industria de gama baja", declaró Yan Yonghong, secretario general de la Asociación de Forjado de Bridas de Dingxiang, resumiendo la transformación del sector: "Cuando la precisión de las bridas alcance niveles micrométricos y las emisiones de carbono se midan en gramos, Dingxiang se convertirá en la 'tarjeta de presentación de alta gama' de China en el ámbito del forjado a nivel mundial".
02. Prácticas bajas en carbono: Una revolución de la forja verde bajo presión ambiental
En el marco de los objetivos de China para lograr una doble huella de carbono, la industria de forja de bridas ha liderado una revolución ambiental. Como único proyecto piloto en Shanxi para la certificación de la huella de carbono en productos de bridas, Dingxiang está acelerando el desarrollo de un sistema global de etiquetado de carbono para impulsar el comercio sostenible.
En el marco de los objetivos de China para lograr una doble huella de carbono, la industria de forja de bridas ha liderado una revolución ambiental. Como único proyecto piloto en Shanxi para la certificación de la huella de carbono en productos de bridas, Dingxiang está acelerando el desarrollo de un sistema global de etiquetado de carbono para impulsar el comercio sostenible.
Actualmente, todas las empresas de forja de Dingxiang han sustituido la calefacción de carbón por gas natural, y la capacidad instalada de energía renovable ha alcanzado los 207,45 MW. En los tejados de la fábrica del Grupo Tianbao, un proyecto fotovoltaico distribuido de 4.454 kW reduce las emisiones de CO₂ en 425 toneladas anuales.
Dingxiang también ha creado una plataforma en la nube de bajas emisiones de carbono para parques industriales, que proporciona herramientas de gobernanza basadas en datos para optimizar el uso de la energía y la gestión del carbono.
En Jiangsu, los responsables políticos están impulsando activamente la transformación. En el marco de las Directrices para la Implementación sobre la Promoción del Desarrollo de Alta Calidad de la Industria de Fundición y Forja*, la provincia se propone reducir las emisiones de partículas en más del 30 % y el consumo de energía por tonelada de piezas forjadas en un 5 % para 2025.
03. Avances tecnológicos: Innovaciones en la fabricación sostenible por parte de líderes de la industria.
Las empresas líderes están llevando al límite la forja ecológica. En julio de 2025, ELITE Energy Equipment entregó un proyecto emblemático: una brida de torre de 12 metros de diámetro y 219 toneladas para la turbina eólica marina de 25 MW de CSSC Haizhuang, el modelo de mayor tamaño producido en China.
Las empresas líderes están llevando al límite la forja ecológica. En julio de 2025, ELITE Energy Equipment entregó un proyecto emblemático: una brida de torre de 12 metros de diámetro y 219 toneladas para la turbina eólica marina de 25 MW de CSSC Haizhuang, el modelo de mayor tamaño producido en China.
Con un diámetro de rotor de 305 metros, esta turbina representa la cúspide de la tecnología eólica marina de China. ELITE opera más de 10 líneas de forjado para aerogeneradores marinos en todo el mundo y ha perfeccionado la producción en masa rápida de bridas de gran diámetro.
Cabe destacar que la planta siderúrgica de proceso corto de ELITE emplea técnicas de reducción de carbono, como el reciclaje de chatarra, la transferencia de material caliente y la combustión enriquecida con oxígeno, para respaldar la producción de turbinas con bajas emisiones de carbono.
La empresa también colabora con los académicos Li Yiyi y Li Dianzhong de la Academia China de Ciencias en la investigación y el desarrollo de aceros de tierras raras, mejorando el rendimiento de los componentes de los parques eólicos marinos.
04. Apoyo político: Un plan nacional para la forja verde
Esta transformación está respaldada por una estrategia nacional. En 2023, el Ministerio de Industria y Comercio Internacional (MIIT), la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma (NDRC) y el Ministerio de Medio Ambiente y Energía (MEE) de China publicaron conjuntamente las Directrices para el desarrollo de alta calidad de la industria de fundición y forja, con el objetivo de lograr más de 100 fábricas ecológicas para 2025 y una reducción del 30 % en las emisiones de partículas con respecto a los niveles de 2020.
Esta transformación está respaldada por una estrategia nacional. En 2023, el Ministerio de Industria y Comercio Internacional (MIIT), la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma (NDRC) y el Ministerio de Medio Ambiente y Energía (MEE) de China publicaron conjuntamente las Directrices para el desarrollo de alta calidad de la industria de fundición y forja, con el objetivo de lograr más de 100 fábricas ecológicas para 2025 y una reducción del 30 % en las emisiones de partículas con respecto a los niveles de 2020.
Las directrices exigen procesos de fundición cortos, equipos de fusión de alta eficiencia energética, recuperación del calor residual y reciclaje de arena de fundición, lo que promueve la producción de componentes clave como la brida de acero inoxidable con mayor eficiencia y menor impacto ambiental. La provincia de Jiangsu ha ido más allá, planificando 100 fábricas de demostración inteligentes y ecológicas para 2025, con una producción anual de arena de fundición reciclada que supera los 3 millones de toneladas.
Estas políticas trazan un camino claro hacia la forja inteligente y con bajas emisiones de carbono, asegurando la fabricación de productos esenciales como losBrida de acero inoxidableSe alinea con los objetivos de sostenibilidad del país.
05. Tendencias globales: Exploraciones internacionales en forja ecológica
China no es la única que experimenta este cambio. En julio de 2025, Tata Steel UK puso en marcha un proyecto de I+D sobre hornos de arco eléctrico junto con Cambridge e Imperial College London para desarrollar la optimización del acero mediante inteligencia artificial para una producción sostenible.
China no es la única que experimenta este cambio. En julio de 2025, Tata Steel UK puso en marcha un proyecto de I+D sobre hornos de arco eléctrico junto con Cambridge e Imperial College London para desarrollar la optimización del acero mediante inteligencia artificial para una producción sostenible.
Mientras tanto, Zhangxuan Technology, del Grupo HBIS, fue pionera en la primera línea de producción de acero con emisiones casi nulas de carbono que combina un horno de cuba basado en hidrógeno y un horno de arco eléctrico (EAF). En 2024, logró la primera producción de acero a escala industrial con hidrógeno verde del mundo, demostrando la viabilidad de la transformación de energía verde en hidrógeno verde y, finalmente, en acero verde.
06. El camino a seguir: desafíos y oportunidades
Con el endurecimiento de las políticas de "doble carbono", la industria de la forja se enfrenta a exigencias medioambientales más estrictas. En 2024, las empresas metalúrgicas invirtieron 42.000 millones de yenes en la reducción de emisiones, obteniendo 3.500 millones de yenes procedentes del comercio de derechos de emisión de carbono.
Con el endurecimiento de las políticas de "doble carbono", la industria de la forja se enfrenta a exigencias medioambientales más estrictas. En 2024, las empresas metalúrgicas invirtieron 42.000 millones de yenes en la reducción de emisiones, obteniendo 3.500 millones de yenes procedentes del comercio de derechos de emisión de carbono.
Los expertos predicen que la reducción directa de hierro basada en hidrógeno se comercializará para 2030, reduciendo la huella de carbono del acero a menos de 0,5 toneladas por tonelada, y que la gestión de activos de carbono se convertirá en un motor de beneficios.
En Dingxiang, el Índice de Precios de Bridas Xinhua-Dingxiang, una iniciativa conjunta entre el gobierno y la industria, utiliza macrodatos para orientar las transiciones ecológicas. A junio de 2025, los precios de las bridas para aerogeneradores aumentaron un 0,44% mensual, mientras que los de las bridas para la industria petroquímica se dispararon un 6,76%.
Conclusión
En los talleres de ELITE, bridas de 12 metros emprenden su viaje hacia los puertos, cada una un testimonio de la revolución de la forja en China. Desde las fábricas ecológicas de Dingxiang hasta la metalurgia del hidrógeno de HBIS, la industria se reinventa con precisión micrométrica y responsabilidad ambiental a escala de gramos.
En los talleres de ELITE, bridas de 12 metros emprenden su viaje hacia los puertos, cada una un testimonio de la revolución de la forja en China. Desde las fábricas ecológicas de Dingxiang hasta la metalurgia del hidrógeno de HBIS, la industria se reinventa con precisión micrométrica y responsabilidad ambiental a escala de gramos.
Con la partida del último lote de bridas de 25 MW, comienza un nuevo viaje: la forja ecológica no solo es inevitable, sino que es la seña de identidad de China para la fabricación de alta calidad.
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