Diferencia entre las arandelas planas de alta resistencia F436 F436M y las arandelas planas comunes

Las diferencias entre las arandelas planas ASTM F436 y ASTM F436M y otras arandelas planas estándar estadounidenses comunes se reflejan principalmente en la selección de materiales, las diferencias en las propiedades mecánicas, las diferencias en los tamaños de los productos, las ocasiones de aplicación y las normas de certificación. Una comprensión profunda de estas diferencias es esencial para garantizar la fiabilidad y la seguridad de las conexiones de los sujetadores.

1. Desde la perspectiva de la selección de materiales y propiedades mecánicas: La mayoría de los materiales de las arandelas planas F436 y F436M están hechos de chapa de acero de medio carbono para estampación (los materiales comunes incluyen S45C, S50C, S55C, S60C y otros aceros, además, también pueden estar hechos de acero inoxidable, cobre, aluminio y otros materiales). Después de formarse, necesitan ser tratadas térmicamente y endurecidas. La dureza después del endurecimiento es de 38-45HRC Rockwell. La dureza de las arandelas después de la galvanización por inmersión en caliente puede ser de 26HRC-45HRC Rockwell. Este proceso de tratamiento permite que las arandelas planas F436 y F436M mantengan una alta estabilidad y durabilidad cuando se someten a entornos mecánicos complejos como presión y fuerza de corte. Las arandelas planas ordinarias de la norma americana ANSI/ASME B18.22.1 tipo SAE y ANSI/ASME B18.22.1 tipo USS normalmente están hechas de acero al carbono ordinario, con una dureza normal de 100HV de dureza Vickers. Si se requiere endurecimiento, se pueden hacer de diferentes materiales y tratar térmicamente para lograr el valor de dureza requerido, como 140HV, 200HV, 300HV, etc.

Uso en		3	3-1/4	3-1/2	3-3/4	4
d		3-1/8	3-3/8	3-5/8	3-7/8	4-1/8
ddo		5-1/2	6	6-1/2	7	7-1/2
h	Máximo	0,34	0,34	0,34	0,34	0,34
	Mínimo	0,24	0,24	0,24	0,24	0,24
norte	Mínimo	2-5/8	2-7/8	3-1/16	3-5/16	3-1/2

d: Diámetro interior de la arandela; dc: Diámetro exterior de la junta; h: Espesor de la arandela

3. Diferencias en el uso del producto y las normas de certificación: Las arandelas planas endurecidas de alta resistencia F436 y F436M se utilizan normalmente junto con los pernos de alta resistencia ASTM A325, A325M, A490 y A490M, con referencia a la norma americana ASTM B 18.2.6. Las arandelas planas de la norma americana se utilizan principalmente para las conexiones de los sujetadores diarios, principalmente con referencia a la norma americana ANSI B 18.22.1. Las arandelas planas F436 y F436M se utilizan ampliamente en diversos campos como la construcción, la aviación, los automóviles y la maquinaria pesada debido a su alta resistencia. En la construcción y la ingeniería de puentes, las arandelas F436 se utilizan para conectar estructuras de acero y estructuras de hormigón para garantizar la estabilidad y seguridad de las juntas. En los campos de la aviación y la automoción, las arandelas F436 se utilizan para conectar motores, chasis y otros componentes para garantizar la seguridad y la fiabilidad. El tratamiento de galvanización por inmersión en caliente de las arandelas planas F436 y F436M puede resistir eficazmente la corrosión y prolongar su vida útil. Además, las arandelas planas F436 y F436M también se utilizan comúnmente en la combinación de tornillos, pernos y tuercas estructurales A325 para cumplir con los estrictos requisitos de los sujetadores en el diseño de estructuras de edificios. Es posible que otros tipos de arandelas planas no sean competentes en ciertas ocasiones específicas debido a limitaciones de materiales, rendimiento y otros factores.

En resumen, las arandelas planas F436 y F436M tienen diferencias significativas con respecto a otras arandelas planas en términos de selección de materiales, propiedades mecánicas, estándares de tamaño, escenarios de uso y estándares de certificación. Estas diferencias otorgan a las arandelas planas F436 y F436M ventajas únicas y amplias perspectivas de aplicación en el campo de las conexiones de sujetadores. Al seleccionar arandelas planas, estos factores deben considerarse de manera integral en función del escenario de aplicación específico y el entorno de uso para garantizar que las arandelas planas seleccionadas puedan cumplir con los requisitos de diseño y las necesidades de uso. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención a la elección de fabricantes con buena reputación y una sólida capacidad técnica con los que cooperar, a fin de garantizar que la calidad y el rendimiento de las arandelas planas compradas cumplan con el nivel esperado. Solo de esta manera se puede garantizar la confiabilidad y seguridad de la conexión de sujetadores, brindando una protección sólida para varios proyectos y equipos.