Espaciador aislante no metálico

QS Gasket: Non-metallic Insulating Spacer

Nombre: Espaciador aislante no metálico Quanzhou
Norma: ASME B16.5
Material: Gylon 3500
Temperatura: -268℃ a 260℃
Tamaño: 10 pulgadas
Presión: 150 LB
Juego completo: con manguito y arandelas G10 y compuesto ZPS: con politetrafluoroetileno modificado de alto rendimiento

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El texto comienza describiendo un Espaciador aislante no metálico de 10"y 150LB, fabricado bajo ASME B16.5, con materiales como Gylon 3500, G10, y ZPS steel sleeve. Se enfatizan sus propiedades dieléctricas, resistencia térmica y química, y su uso en entornos extremos (LNG,
Este Espaciador aislante no metálico de 10"y 150LB está fabricado según la norma ASME B16.5. Su material principal es el Gylon 3500, un politetrafluoroetileno (PTFE) modificado de alto rendimiento, que soporta temperaturas desde -268 °C hasta 260 °C. Incluye un casquillo aislante de G10, arandelas y un manguito de acero ZPS, formando una barrera completa de sellado y aislamiento eléctrico. No se vuelve frágil a bajas temperaturas ni se deforma a altas temperaturas. Resiste ácidos fuertes, bases y disolventes, distribuye uniformemente la presión superficial y bloquea eficazmente la corrosión electroquímica, protegiendo bridas y equipos valiosos. Cada lote se somete a pruebas del 100 % de aislamiento eléctrico y fugas, y se entrega con un informe de trazabilidad de materiales. Es la solución aislante preferida en condiciones extremas como plantas de LNG, plataformas marinas y la industria cloro-álcali.

¿Cuándo usar un empaque Garlock?
Los empaques Garlock no son una opción genérica, sino la solución final para situaciones difíciles. Cuando los empaques de caucho, asbesto, grafito o PTFE convencionales fallan por fugas, fracturas, envejecimiento o expulsión, o cuando los equipos se detienen por retracción térmica, ciclos térmicos o ataques químicos, es momento de considerar Garlock. Si además se requiere aislamiento eléctrico, se puede combinar con un Espaciador aislante no metálico como separador de brida para bloquear completamente la corrosión electroquímica.

1. Situaciones donde debe evitarse cualquier fuga
Líneas de hidrógeno en refinerías:
Presión de 10 MPa, temperatura de 400 °C. Las moléculas de hidrógeno son muy pequeñas y penetran fácilmente. Los empaques de espiral tradicionales fallan en seis meses. Al cambiar a Garlock FLEXSEAL de baja tensión para hidrógeno, con estructura de cinta metálica + grafito de densidad controlada, se logra un sellado ≤10 ppm según TA-Luft, sin mantenimiento por tres años.

Bridas de cloro líquido en plantas cloro-álcali:
El cloro seco es altamente oxidante. Los empaques convencionales se vuelven frágiles en 24 h. El GYLON 3504 de PTFE modificado resiste cloro húmedo y seco, y permanece flexible hasta -268 °C, con una vida útil superior a cinco años. Si los extremos de la tubería son de materiales distintos, se puede insertar un Espaciador aislante no metálico para evitar la corrosión galvánica.

2. Cargas de perno insuficientes o bridas de baja presión
En cajas de engranajes, cuerpos de bombas o bridas de fibra de vidrio, las superficies de sellado son estrechas y los pernos son pocos. La serie MULTI-SWELL 3760 se expande automáticamente entre 15-30 % al contacto con agua o aceite, llenando defectos. Se ha utilizado en líneas de lubricación de turbinas, solucionando fugas crónicas que los empaques de cartón de asbesto no pudieron resolver. Si también se requiere aislamiento eléctrico, se puede añadir un Espaciador aislante no metálico entre las bridas para lograr un doble efecto: sellado + aislamiento.

3. Ciclos térmicos intensos o riesgo de incendio
En salidas de reactores de cracking catalítico, la temperatura puede subir de ambiente a 540 °C y luego descender bruscamente. El empaque HEAT SHIELD, compuesto por mica + grafito, supera la prueba de fuego API 607 y mantiene el sellado incluso a 1250 °F (677 °C). Es ideal para ambientes con oxígeno y altas temperaturas. Combinado con un Espaciador aislante no metálico, también proporciona aislamiento térmico y eléctrico, evitando corrientes de galvanoformación por dilatación térmica.

4. Requisitos duales: aislamiento eléctrico + resistencia química
En tuberías verticales de plataformas marinas, se debe bloquear la corrosión electroquímica del agua de mar y el agrietamiento por tensión de H₂S. El kit aislante no metálico Garlock EVOLUTION (casquillo G-10 + arandelas) combinado con una capa de sellado GYLON mantiene una resistencia dieléctrica >5 kV en condiciones de 10 % NaCl, CO₂ saturado y 150 °C. El Espaciador aislante no metálico es aquí el componente clave: soporta 150 LB de presión y ofrece alta rigidez dieléctrica.

5. Cumplimiento normativo o requisitos sanitarios
En tanques de preparación farmacéutica, se utiliza GYLON BIO-LINE PTFE, certificado por USP Clase VI y FDA 21CFR177.1550. Soporta ciclos CIP/SIP a 135 °C y más de 300 ciclos de esterilización sin migración de contaminantes, cumpliendo con auditorías GMP. Si existe diferencia de potencial entre el tanque y el soporte de acero al carbono, se puede instalar un Espaciador aislante no metálico para garantizar el aislamiento eléctrico y evitar la migración de iones metálicos, tal como exige la FDA.

6. Criogénesis extrema
En válvulas de descarga de brazos de carga de LNG a -162 °C, los cauchos pierden elasticidad y los empaques metálicos se atornillan. El GRAPH-LOCK 3125 de grafito flexible mantiene su capacidad de recuperación incluso a -250 °C, logrando ciclos de apertura/cierre sin fugas. Además, el Espaciador aislante no metálico bloquea la corrosión galvánica entre tuberías criogénicas y soportes metálicos, extendiendo la vida útil de líneas de acero inoxidable.

Conclusión:
Si tu aplicación incluye alta presión, ciclos térmicos extremos, corrosión química, baja carga de pernos, resistencia al fuego, aislamiento eléctrico o cumplimiento normativo, la vida útil de los empaques convencionales se reduce drásticamente. En esos casos, lo más inteligente es elegir directamente la solución Garlock adecuada, y si es necesario, combinarla con un Espaciador aislante no metálico. Así se obtiene alta confiabilidad, bajo mantenimiento y seguridad operativa a largo plazo.