Tabla comparativa de aleaciones de níquel para fijación: propiedades mecánicas, resistencia térmica y grados según norma UNS/DIN

autor: www.cnqishine.com

2025-02-09

Resumen en 1 Minuto
¿Por qué elegir aleaciones de níquel para sus elementos de fijación?

En entornos industriales agresivos, los sujetadores estándar fallan rápidamente por corrosión o fatiga térmica. Las aleaciones a base de níquel ofrecen la solución definitiva gracias a su excepcional resistencia química y estabilidad mecánica en condiciones extremas.

Claves de esta guía:
- Versatilidad de grados: Desde níquel puro (Níquel 200, 201) para ambientes alcalinos, hasta superaleaciones como el Hastelloy C-276 o Inconel 625, diseñadas para soportar ácidos oxidantes y cloruros.

- Composición crítica: Elementos como Cromo (Cr) y Molibdeno (Mo) potencian la resistencia a picaduras, mientras que el Titanio (Ti) y Aluminio (Al) mejoran la fluencia a altas temperaturas (>600°C).

- Aplicaciones típicas: Desde sistemas de desulfuración de gases (FGD) y plantas petroquímicas, hasta cámaras de combustión en turbinas y equipos de procesamiento marino.

- Normativa internacional: La tabla incluye equivalencias UNS (EE.UU.), DIN/ES (Europa/España) para facilitar la selección y sustitución de materiales en su cadena de suministro.

En resumen, seleccionar el grado correcto (como el económico Incoloy 825 o el robusto Inconel 718) no solo garantiza la seguridad operativa, sino que reduce costes de mantenimiento a largo plazo.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los requisitos de las personas para el rendimiento de los equipos aumentan constantemente. Para adaptarse a diversos entornos hostiles, los requisitos de las personas para el rendimiento de varios sujetadores también aumentan constantemente. Por lo tanto, han surgido materiales de aleación a base de níquel. Su excelente rendimiento puede adaptarse a diversos entornos hostiles y funcionar de manera estable y confiable.

A continuación hemos recopilado algunos nombres y grados de aleaciones a base de níquel en varios países, así como sus principales componentes y características para su referencia.

Apodo	N.º UNS	DIN/ES	Componentes típicos (% en peso)	Característica
Níquel 200(Níquel puro)	N02000	2.406	99Ni*-0,15Fe-0,2Mn-0,1Si-0,1Cu-0,10C	Níquel puro industrial, buena resistencia a la corrosión en ambientes alcalinos.
Níquel 201(Níquel puro)	N02201	2.4061	99Ni*-0,15Fe-0,2Mn-0,1Si-0,1Cu-0,01C	Una versión baja en carbono del níquel 200, con mejor resistencia a la corrosión a altas temperaturas.
Níquel 270(Níquel puro)	N02270	2.405	99,9 Ni*-0,02 Fe-0,001 Mn-0,002 Si-0,005 Cu-0,01 C	Níquel de alta pureza, baja dureza, alta ductilidad.
Aleación INCOLOY A286	S66286	1.498	25Ni-15Cr-1,5Mo-2Ti-1Mg-0,03C	La aleación de hierro, níquel y cromo con Mo y Ti añadidos tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación por debajo de los 700 ℃.
Aleación INCOLOY 25-6Mo	N08926	1.4529	25Ni-20Cr-6.5Mo-1Cu-0.2N-1.0Mg-0.01P-0.005S-0.01C	Se utiliza comúnmente en la desulfuración de gases de combustión húmedos (FGD), puede resistir eficazmente la corrosión bajo tensión por iones de cloruro.
Aleación INCOLOY 25-6HN	N08367	—	25Ni-20Cr-6.3Mo-0.25Cu-0.2N-0.01P-0.005S-0.01C	AL-6XN Se utiliza comúnmente en la desulfuración de gases de combustión húmedos (FGD), equivalente a AL-6XN
Aleación INCOLOY 27-7Mo	S31277	—	27Ni-22Cr-7.0Mo-1Cu-0.3N-0.01P-0.005S-0.01C	Súper acero inoxidable que contiene un 7 % de Mo, funciona bien tanto en medios oxidantes como reductores.
Aleación INCOLOY 020	N08020	2.466	36Ni-21Cr-3,5Cu-2,5Mo-1Mn-0,01C	Excelente resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico y ácido fosfórico, buenas propiedades mecánicas por debajo de 500 ℃
Aleación INCOLOY 028	N08028	1.4563	32Ni-27Cr-3,5Mo-1Cu-0,01C	Se utiliza principalmente en la industria petroquímica y funciona bien tanto en medios oxidantes como reductores.
Aleación INCOLOY 330	N08330	1.4886	35Ni-18Cr-2Mg-1Si-0,03C	La resistencia a la oxidación se mejora añadiendo Si y se utiliza ampliamente en hornos industriales.
Aleación INCOLOY 800	N08800	1.4876	32Ni-21Cr-0,30~1,20 (Al+Ti)-0,02C	Muy buena resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, buenas propiedades mecánicas de -0 a 600 ℃
Aleación INCOLOY 800H	N08810	1.4876	32Ni-21Cr-0,30~1,20 (Al+Ti)-0,08C	Versión con alto contenido de carbono de la aleación INCOLOY® 800, mejor rendimiento de fluencia
Aleación INCOLOY 800HT	N08811	1.4876	32Ni-21Cr-0,85~1,20 (Al+Ti)-0,08C	Mayor contenido de Al y Ti, mayor tensión admisible
Aleación INCOLOY 825	N08825	2.4858	42Ni-21Cr-3Mo-2Cu-0.8Ti-0.1Al-0.02C	Aleación de níquel-hierro-cromo estabilizada con titanio, excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Aleación INCONEL 600	N06600	2.4816	72Ni*-15Cr-8Fe-0,2Cu-0,02C	Tiene buena resistencia a la corrosión en medios reductores, oxidantes y nitrurantes.
Aleación INCONEL 601	N06601	2.4851	60Ni-22Cr-1,2Al-0,5Cu-0,02C	Aleación de níquel-hierro-cromo con adición de Al y Ti, tiene una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura.
Aleación INCONEL 625	N06625	2.4856	58Ni*-21Cr-9Mo-3,5Nb-1Co-0,02C	Aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio con bajo contenido de carbono y excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios corrosivos.
Aleación INCONEL 625LCF	N06626	2.4856	58Ni*-21Cr-9Mo-3,5Nb-1Co-0,02C	Proporciona una mejor resistencia a la fatiga de ciclo bajo, se utiliza principalmente en la fabricación de fuelles.
Aleación INCONEL 686	N06686	2.4606	57Ni*-21Cr-16Mo-4W-0,01C	Excelente resistencia a la corrosión, se puede utilizar como metal de relleno de soldadura universal.
Aleación INCONEL 690	N06690	2.4642	58Ni*-30Cr-9Fe-0,2Cu-0,02C	Aleación de níquel-hierro-cromo con alto contenido de cromo, excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura.
Aleación INCONEL 718	N07718	2.4668	52Ni-19Cr-5Nb-3Mo-1Ti-0.6Al-0.02C	Aleación de níquel-hierro-cromo endurecida por precipitación con resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades de fluencia.
Aleación INCONEL X-750	N07750	2.4669	70Ni*-15Cr-6Fe-2.5Ti-0.6Al-1Nb-0.02C	Aleación de níquel-hierro-cromo endurecida por precipitación con adición de Ti, Nb y Al, con alta resistencia a la tracción por debajo de 600 ℃
Monel 400	N04400	2.436	63Ni*-32Cu-1Fe-0,1C	Aleación de níquel-cobre reforzada con solución sólida, buena resistencia a la corrosión en ambientes de agua de mar.
Monel 500	N05500	2.4375	63Ni*-30Cu-1Fe-3Al-0,6Ti-0,1C	Aleación de níquel-cobre endurecible por envejecimiento con adición de Al y Ti, excelente resistencia a la corrosión bajo tensión por iones de cloruro.
ALGODÓN DE ALTA CALIDAD C-276	N10276	2.4819	57Ni-16Mo-16Cr-5Fe-4W-2,5Co-1Mn-0,35V-0,08Si-0,01C	Buena resistencia a la corrosión oxidativa y reductiva moderada, excelente resistencia a la corrosión bajo tensión.
ALOE C-4	N06455	2.461	65Ni-16Cr-16Mo-0,7Ti-3Fe-2Co-1Mn-0,08Si-0,01C	Buena estabilidad térmica, buena tenacidad y resistencia a la corrosión a 650-1040 ℃.
ALOE HASTE C-22	N06022	2.4602	56Ni-22Cr-13Mo-3Fe-3W-2,5Co-0,5Mn-0,35V-0,08Si-0,01C	La capacidad de resistir la corrosión uniforme en medios oxidantes es mejor que la de C-4 y C-276, y tiene una excelente resistencia a la corrosión local.
ALOYADO HASTE C-2000	N06200	2.4675	59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu-0,08Si-0,01C	La aleación resistente a la corrosión más completa con una excelente resistencia a la corrosión uniforme tanto en entornos oxidantes como reductores.
Aleacion rapida x	N06002	2.4665	47Ni-22Cr-18Fe-9Mo-1,5Co-0,6W-0,10C-1Mn-1Si-0,008B	Tiene las características de alta resistencia, resistencia a la oxidación y fácil procesamiento y es ampliamente utilizado en cámaras de combustión de turbinas de vapor.
Aleacion rapida B-2	N10665	2.4617	69Ni-28Mo-0,5Cr-1,8Fe-3W-1,0Co-1,0Mn-0,01C	Aleación de níquel-molibdeno, excelente resistencia a la corrosión en ambientes reductores.
ALEACIÓN DE PRISA B-3	N10675	2.46	65Ni*-28,5Mo-1,5Cr-1,5Fe-3W-3Co-3Mn-0,01C	El producto mejorado de B-2 tiene una excelente resistencia a la corrosión del ácido clorhídrico a cualquier temperatura y concentración.
ALEACIÓN DE PRISA G-30	N06030	—	43Ni-30Cr-15Fe-5.5Mo-2.5W-5Co-2Cu-1.5Mn-0.03C	Aleación a base de níquel con alto contenido de cromo, excelente rendimiento en ácido fosfórico y otros medios ácidos mixtos de fuerte oxidación.
ALEACIÓN DE PRISA G-35	N06035	—	58Ni-33Cr-8Mo-2Fe-0,6Si-0,3Cu-0,03C	Una versión mejorada del G-30, con mejor resistencia a la corrosión y estabilidad térmica.
Aleación 31	N08031	1.4562	31Ni-27Cr-6,5Mo-1,2Cu-2Mn-0,01C	Excelente resistencia a la corrosión en medios de haluro y diversas concentraciones de ácido sulfúrico.
Aleación 59	N06059	2.4605	59Ni-23Cr-16Mo-1,0Fe-0,01C	Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro, resistencia a la corrosión por ácidos mixtos inorgánicos.
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FAQ
1. ¿Cuál es la diferencia entre los grados "Inconel" e "Incoloy" y cuál debo elegir para mi proyecto?
> Respuesta: La diferencia principal es la matriz metálica base. Los Inconel(como el 600 o 625) tienen un contenido de níquel superior al 50% (generalmente >58%), ofreciendo una resistencia superior a la oxidación y corrosión a temperaturas extremadamente altas (por encima de 800°C). Los Incoloy (como el 800 o 825) son aleaciones de hierro-níquel-cromo con menos níquel (30-45%), lo que los hace más económicos y con excelentes propiedades mecánicas en rangos de temperatura moderados (hasta 600°C). Para ambientes con ácido sulfúrico y cloruros, el Incoloy 825 es ideal; para hornos o turbinas, el Inconel 601 es más adecuado.

2. ¿Qué significa la nomenclatura UNS N06625 y cómo me ayuda en la compra?
> Respuesta: El sistema UNS (Unified Numbering System) es un estándar internacional que identifica de forma unívoca cada aleación. Por ejemplo, N06625 corresponde al Inconel 625. Al especificar el número UNS en su pedido, evita confusiones con nombres comerciales o marcas regionales. Es la forma más segura de garantizar que el proveedor le entregue el material con la composición química exacta que necesita su ingeniería.

3. ¿Qué aleación de níquel es la más recomendada para resistir el ácido clorhídrico y la corrosión bajo tensión?
> Respuesta: Para ácido clorhídrico en amplios rangos de temperatura y concentración, las aleaciones de la familia Hastelloy B (como B-2 o B-3, con alto contenido de Molibdeno) son las líderes. Sin embargo, si el medio también contiene agentes oxidantes, la Aleación C-276 o C-22 ofrecen un equilibrio excelente. Para combatir específicamente la corrosión bajo tensión por cloruros (SCC), las aleaciones con alto contenido de Níquel y Molibdeno como el Inconel 625 o el Incoloy 825 son las más efectivas.

4. ¿Puedo utilizar los sujetadores de aleación de níquel en contacto con agua de mar sin riesgo de picaduras?
> Respuesta: Sí, pero debe elegir el grado adecuado. El Monel 400 (aleación de níquel-cobre) ha sido un estándar histórico en la industria marina por su resistencia a la bioincrustación y al agua de mar estancada. Para aplicaciones más exigentes con alta velocidad de flujo o presencia de arena, el Inconel 625 o el superaustenítico Incoloy 27-7Mo (S31277) ofrecen una resistencia a la picadura (PREN) mucho mayor, garantizando una vida útil prolongada en plataformas offshore.

5. ¿Existe una aleación de níquel "multipropósito" que sirva para la mayoría de los entornos corrosivos comunes?
> Respuesta: Si debe elegir una sola para inventario o mantenimiento, el Hastelloy C-276 (N10276) es considerado el "caballo de batalla" de las aleaciones resistentes a la corrosión. Su versatilidad le permite resistir tanto medios reductores como oxidantes, cloruros, ácido sulfúrico y fosfórico, con excelente resistencia a la corrosión intergranular. Otra opción moderna muy equilibrada es la Aleación 59 (N06059), que simplifica la gestión de materiales en plantas químicas con corrientes de proceso variables.

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