Sujetador M3 SS316
QS Fastener: M3 SS316 Fastener
Nombre: Sujetador M3 SS316 Estándar: DIN933 Material: SS316 Tamaño: M3 Longitud: 25 Superficie: Color natural
Cantidad
Sujetador M3 SS316 se fabrica estrictamente según DIN933, longitud 25 mm, acabado natural; su resistencia a la corrosión por iones cloruro supera con creces a la del 304, resultando ideal para ambientes marinos, químicos y otras condiciones altamente corrosivas. La rosca se forma mediante laminado de precisión y se inspecciona al 100 % con calibres GO/NO-GO, garantizando un par de apriete constante que permite crear uniones duraderas y seguras al menor costo.


El control de la materia prima es la primera barrera para asegurar el rendimiento final de Sujetador M3 SS316; su núcleo radica en «pureza + trazabilidad».
1. Ruta de fusión: Sujetador M3 SS316 utiliza un proceso doble de fusión —AF inicial para desoxidación y conservación de cromo seguido de una segunda fusión mediante arco en vacío (VAR) o refinado por escoria electrofundida (ESR). En VAR, la solidificación a 1×10⁻² Pa inhibe la segregación de nitruros y carbonitruros; en ESR, el sistema de escoria CaF₂-Al₂O₃ elimina inclusiones frágiles como Al₂O₃ y TiN. Ambos métodos limitan la suma de inclusiones tipo A+B+C+D según ASTM E45 Método D a ≤1,0 nivel, con tamaño máximo individual ≤13 µm, sentando las bases para evitar roturas en la cabeza durante el estampado en frío de Sujetador M3 SS316.
1. Ruta de fusión: Sujetador M3 SS316 utiliza un proceso doble de fusión —AF inicial para desoxidación y conservación de cromo seguido de una segunda fusión mediante arco en vacío (VAR) o refinado por escoria electrofundida (ESR). En VAR, la solidificación a 1×10⁻² Pa inhibe la segregación de nitruros y carbonitruros; en ESR, el sistema de escoria CaF₂-Al₂O₃ elimina inclusiones frágiles como Al₂O₃ y TiN. Ambos métodos limitan la suma de inclusiones tipo A+B+C+D según ASTM E45 Método D a ≤1,0 nivel, con tamaño máximo individual ≤13 µm, sentando las bases para evitar roturas en la cabeza durante el estampado en frío de Sujetador M3 SS316.
2. Control preciso de composición: se toma muestra espectral a 1 200 °C por cada colada, verificada por espectrometría de lectura directa + ICP, asegurando que Sujetador M3 SS316 contenga Mo 2,10–2,30 %, Cr 16,5–17,0 %, Ni 10,2–10,8 %, N 0,02–0,05 %; el PREN calculado = Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥25, un punto por encima de la norma, otorgando margen a las 1 000 h de niebla salina para Sujetador M3 SS316.
3. Validación de corrosión: según ASTM A262 Práctica E, se sensibiliza 30 min a 650 °C y se dobla 180° sin fisuras, con velocidad de corrosión ≤1,0 µm/48 h, confirmando ausencia de deslustrado intergranular; paralelamente, el ensayo de picadura G48A arroja CPT ≥20 °C, coherente con el PREN calculado para Sujetador M3 SS316.
4. Archivo de trazabilidad: cada barra para Sujetador M3 SS316 se marca láser con el número de colada, vinculando curvas PMI, informes de corrosión y mapas VAR/ESR, logrando «una barra, un código» y permitiendo rastrear hasta el electrodo en 24 h. Gracias a este control, la pureza del material y el margen de corrosión se elevan simultáneamente, sentando la base material para un servicio seguro de 30 años de Sujetador M3 SS316.