También te puede gustar
Nombre: Espárrago de doble extremo Fujian Monel 400 Material: Monel 400 Norma: ASME B18.2.1 Tamaño: 5/16 a 4 pulgadas Longitud: 30 a 1000 mm Clase: 12.9 Característica: Resistente al ácido fluorhídricoQS Fastener: Monel 400 Double End Stud
Nombre: Espárrago de doble extremo Inconel 625 Material: Inconel 625 Norma: ASME B18.2.1 Tamaño: 5/16 a 4 pulgadas Longitud: 30 a 1000 mm Clase: 12.9 Característica: Alta resistencia a la fluencia, resistencia duradera y resistencia a la corrosiónQS Fastener: Inconel 625 Double End Stud
Nombre: Sujetador de alta resistencia Xiamen Inconel 600 Material: Inconel 600 Norma: ASME Tamaño: 5/16 a 4 pulgadas Longitud: 30 a 1000 mm Clase: 12.9 Característica: Alta resistencia a la fluencia, resistencia duradera y resistencia a la corrosiónQS Fastener: Inconel 600 High Strength Fastener
Nombre: Perno prisionero Inconel 600 Putian Material: Inconel 600 Norma: ASME B18.2.1 Tamaño: 5/16 a 4 pulgadas Longitud: 30 a 1000 mm Clase: 12.9 Característica: Alta resistencia a la fluencia, resistencia duradera y resistencia a la corrosiónQS Fastener: Inconel 600 Stud Bolt
Tornillo hexagonal M3 DIN933
QS Fastener: M3 DIN933 Hex Screw
Nombre: Tornillo hexagonal M3 DIN933 Estándar: DIN933 Material: SS304 Tamaño: M3 Longitud: 10 Superficie: Color natural
Cantidad
Tornillo hexagonal M3 DIN933 está fabricado en acero inoxidable SS304 con acabado superficial natural; combina una longitud estándar de 10 mm con excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia a la tracción. Es ampliamente utilizado en equipos de precisión, maquinaria alimentaria y aplicaciones exteriores. Su instalación es sencilla y su rendimiento estable, lo que lo convierte en la opción ideal para aumentar la fiabilidad del ensamblaje y la percepción de calidad de la marca.
Tratamientos superficiales de Tornillo hexagonal M3 DIN933
1. Decapado / Pasivado
Proceso de dos pasos definido por ASTM A380: ① Decapado con 15–25 % HNO₃ + 1–3 % HF (fracción volumétrica) a 50–60 °C durante 5–15 min para eliminar la calor-óxido y la capa empobrecida en cromo de Tornillo hexagonal M3 DIN933; ② Pasivado en 20–45 % HNO₃ durante 30 min a 40–50 °C, lo que incrementa el espesor de la película pasiva de Cr₂O₃ a 2–3 nm y eleva el potencial de picadura Eₚ en ≥150 mV. Tras el tratamiento, Tornillo hexagonal M3 DIN933 presenta una rugosidad superficial Ra de 0,8–1,6 μm y un contenido residual de Cl⁻ <0,1 μg cm⁻², cumpliendo con los requisitos de resistencia a la corrosión de ASTM F593/F594 para elementos de fijación de acero inoxidable 18-8; es apto para atmósferas normales y entornos levemente corrosivos.
Proceso de dos pasos definido por ASTM A380: ① Decapado con 15–25 % HNO₃ + 1–3 % HF (fracción volumétrica) a 50–60 °C durante 5–15 min para eliminar la calor-óxido y la capa empobrecida en cromo de Tornillo hexagonal M3 DIN933; ② Pasivado en 20–45 % HNO₃ durante 30 min a 40–50 °C, lo que incrementa el espesor de la película pasiva de Cr₂O₃ a 2–3 nm y eleva el potencial de picadura Eₚ en ≥150 mV. Tras el tratamiento, Tornillo hexagonal M3 DIN933 presenta una rugosidad superficial Ra de 0,8–1,6 μm y un contenido residual de Cl⁻ <0,1 μg cm⁻², cumpliendo con los requisitos de resistencia a la corrosión de ASTM F593/F594 para elementos de fijación de acero inoxidable 18-8; es apto para atmósferas normales y entornos levemente corrosivos.
2. Electropulido Ra ≤0,4 μm
Conforme a ISO 15730, se utiliza un electrolito de 70 % H₃PO₄ + 15 % H₂SO₄ + 15 % CrO₃, densidad de corriente 30–60 A dm⁻², 55–65 °C, 2–4 min. Se disuelven preferentemente los micro-picos, logrando en Tornillo hexagonal M3 DIN933 una superficie super-terminada con Ra ≤0,4 μm y Rz ≤2 μm, reduciendo los micro-defectos (≥2 μm) en un 90 %. El espesor de la película pasiva aumenta a 5–10 nm y la relación atómica Cr/Fe ≥1,8, elevando el potencial de picadura otros 100 mV. Al disminuir la energía superficial en un 25 %, el coeficiente de torque de Tornillo hexagonal M3 DIN933 es K ≈0,10–0,12, lo que reduce significativamente la tendencia al bloqueo; se emplea en equipos de alta pureza alimentaria, semiconductores y dispositivos médicos.
Conforme a ISO 15730, se utiliza un electrolito de 70 % H₃PO₄ + 15 % H₂SO₄ + 15 % CrO₃, densidad de corriente 30–60 A dm⁻², 55–65 °C, 2–4 min. Se disuelven preferentemente los micro-picos, logrando en Tornillo hexagonal M3 DIN933 una superficie super-terminada con Ra ≤0,4 μm y Rz ≤2 μm, reduciendo los micro-defectos (≥2 μm) en un 90 %. El espesor de la película pasiva aumenta a 5–10 nm y la relación atómica Cr/Fe ≥1,8, elevando el potencial de picadura otros 100 mV. Al disminuir la energía superficial en un 25 %, el coeficiente de torque de Tornillo hexagonal M3 DIN933 es K ≈0,10–0,12, lo que reduce significativamente la tendencia al bloqueo; se emplea en equipos de alta pureza alimentaria, semiconductores y dispositivos médicos.
3. Revestimiento de teflón (PTFE/Xylan)
Según ASTM D3294, se aplica un proceso de “dos capas y dos horneados”: capa base de fosfato de cinc 5–8 μm y capa superior de PTFE (o Xylan 1070/1424 con aglutinante PAI) 15–25 μm, espesor total 20–30 μm. El curado a 385 °C durante 15 min forma una película continua con 68 % de contenido en flúor, proporcionando a Tornillo hexagonal M3 DIN933 un coeficiente de fricción µ = 0,04–0,08 y 1 000 h de resistencia a la niebla salina (ASTM B117). La rigidez dieléctrica es 60 kV mm⁻¹ y el rango de trabajo –195 °C a +260 °C; admite una tolerancia de montaje de 0,05 mm, evitando la corrosión galvánica y el bloqueo. Es ampliamente utilizado en pernos de alta resistencia para aplicaciones marinas, químicas y eólicas.
Según ASTM D3294, se aplica un proceso de “dos capas y dos horneados”: capa base de fosfato de cinc 5–8 μm y capa superior de PTFE (o Xylan 1070/1424 con aglutinante PAI) 15–25 μm, espesor total 20–30 μm. El curado a 385 °C durante 15 min forma una película continua con 68 % de contenido en flúor, proporcionando a Tornillo hexagonal M3 DIN933 un coeficiente de fricción µ = 0,04–0,08 y 1 000 h de resistencia a la niebla salina (ASTM B117). La rigidez dieléctrica es 60 kV mm⁻¹ y el rango de trabajo –195 °C a +260 °C; admite una tolerancia de montaje de 0,05 mm, evitando la corrosión galvánica y el bloqueo. Es ampliamente utilizado en pernos de alta resistencia para aplicaciones marinas, químicas y eólicas.
4. No magnético: μr ≤1,2 (tras solubilizado)
Conforme a ASTM A342, el acero 316L (≤0,03 % C) se solubiliza a 1 050 °C durante 30 min seguido de temple en agua, limitando el contenido de δ-ferrita a ≤0,5 % y reduciendo la densidad de dislocaciones a 10¹⁰ m⁻²; la permeabilidad relativa de Tornillo hexagonal M3 DIN933 desciende a 1,005–1,20 y la coercitividad Hc <10 A m⁻¹, con una inducción magnética B <0,05 T bajo un campo externo de 4 000 A m⁻¹. Cumple con los exigentes requisitos de interferencia magnética ≤0,1 µT en equipos de resonancia magnética, aceleradores de partículas, etc., manteniendo una resistencia a la tracción Rm ≥515 MPa y una elongación A ≥40 %.
Conforme a ASTM A342, el acero 316L (≤0,03 % C) se solubiliza a 1 050 °C durante 30 min seguido de temple en agua, limitando el contenido de δ-ferrita a ≤0,5 % y reduciendo la densidad de dislocaciones a 10¹⁰ m⁻²; la permeabilidad relativa de Tornillo hexagonal M3 DIN933 desciende a 1,005–1,20 y la coercitividad Hc <10 A m⁻¹, con una inducción magnética B <0,05 T bajo un campo externo de 4 000 A m⁻¹. Cumple con los exigentes requisitos de interferencia magnética ≤0,1 µT en equipos de resonancia magnética, aceleradores de partículas, etc., manteniendo una resistencia a la tracción Rm ≥515 MPa y una elongación A ≥40 %.
