Fijación M3 DIN933

QS Fastener: M3 DIN933 Fastener

Nombre: Sujetador M3 DIN933 Estándar: DIN933 Material: SS304 Tamaño: M3 Longitud: 12 Superficie: Color natural

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Fijación M3 DIN933, fabricado en acero inoxidable SS304 grado alimenticio; rosca total pasante de 12 mm, acabado color natural sin recubrimiento y libre de contaminación. Combina la alta torsión según la norma DIN933 para cabeza hexagonal con una resistencia a la corrosión tipo espejo, ofreciendo una solución de unión segura, estable y libre de mantenimiento para aplicaciones médicas, alimentarias y ensamblajes electrónicos de precisión.

Proceso de fabricación y control de calidad del Fijación M3 DIN933
1 Fabricación y control
1.1 Forjado en frío: en prensa servo multihusillos de 250 t se conforma la cabeza hexagonal de pernos M12×40; la misma línea es válida para la producción en pequeña escala del Fijación M3 DIN933. La materia prima es alambre de acero inoxidable austenítico 304 (A2-70) de Ø11,8 mm con resistencia a la tracción de 520 MPa y alargamiento ≥ 40 %. Se emplea un proceso de seis matrices y seis impactos, con un grado de deformación del 72 % y vida útil del molde ≥ 500 000 piezas.

1.2 Reducción de vástago: con estiradora servo de 800 kN se reduce el vástago liso de Ø11,8 → Ø10,0 mm, incrementando la resistencia 120 MPa mediante endurecimiento por deformación y manteniendo un tamaño de grano de 6-7 en el núcleo; para el Fijación M3 DIN933 la reducción se ajusta proporcionalmente hasta Ø2,9 mm.

1.3 Roscado: en máquina de roscar de alta velocidad a 30 m/min se utilizan rodillos recubiertos con TiAlN, ángulo de flanco 60°, M12×1,75-6g, rugosidad superficial Ra ≤ 1,6 µm, longitud efectiva de rosca 34 mm. En el caso del Fijación M3 DIN933 la velocidad puede elevarse a 50 m/min manteniendo Ra ≤ 1,2 µm.

1.4 Solubilizado: horno continuo de malla, 1050 °C ± 10 °C, 25 min de permanencia, seguido de enfriamiento rápido con agua a 0,4 MPa hasta < 50 °C, redisolviendo completamente Cr23C6 y limitando la susceptibilidad a corrosión intergranular ≤ 0,4 mm/mes (ASTM A262 Pr.E). Los mismos parámetros son válidos para el Fijación M3 DIN933 reduciendo el tiempo de permanencia a 6 min.

1.5 Decapado y pasivado: HNO3 20 % + HF 3 %, 50 °C, 8-10 min; posterior pasivado en HNO3 25 %, 30 min, hierro libre en superficie < 0,1 µg/cm², sin manchas tras 1000 h en cámara de niebla salina; la superficie miniatura del Fijación M3 DIN933 permite un pasivado más uniforme con hierro libre < 0,05 µg/cm².

1.6 Inspección de grijas por corrientes de Foucault: sensor de 8 canales, 2 MHz, sensibilidad 0,05 mm×0,1 mm, rechazo 100 % en línea. Para el Fijación M3 DIN933 se emplea sonda de alta frecuencia 5 MHz con sensibilidad 0,02 mm×0,05 mm.

1.7 Revisión espectral: cada lote se verifica mediante OES en 10 puntos; desviaciones admisibles: Cr 18,0-20,0 %, Ni 8,0-10,5 %, C ≤ 0,08 %, P ≤ 0,045 %, garantizando el nivel de corrosión del Fijación M3 DIN933.

1.8 CPK dimensional: con IM-8000 de KEYENCE se inspeccionan 32 piezas/lote; dimensiones críticas (espesor de cabeza 7,5 mm±0,15, diámetro mayor 11,8 mm±0,15, longitud total 40 mm±0,3) CPK ≥ 1,33, Ppk ≥ 1,67. Para el Fijación M3 DIN933 el espesor de cabeza es 2,0 mm±0,08 y se mantiene CPK ≥ 1,33.