Tendencia de desarrollo y aplicación de la aleación a base de níquel Inconel 600
El Inconel 600 es una aleación de níquel, cromo y hierro con gran resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Su alto contenido de níquel limita la corrosión bajo tensión por cloruros, por lo que la aleación aguanta medios industriales agresivos. En una unión atornillada la junta debe acompañar al material: las juntas de brida cubren medios corrosivos y temperaturas elevadas.
Composición, estructura y propiedades físicas
El Inconel 600 contiene sobre todo níquel, cromo y hierro. El níquel aporta resistencia a la corrosión bajo tensión por iones de cloruro y el cromo frena la oxidación. Su estructura es cúbica centrada en las caras. Los límites de composición figuran en la tabla.
| Aleación | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | P | S |
| 600 | Mínimo | 72 | 14 | 6 | — | — | — | — | — | — |
| Máximo | — | 17 | 10 | 0,15 | 1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,015 |
Valores en porcentaje: Ni con mínimo de 72 %, Cr y Fe como intervalos y el resto con límite máximo.
- Densidad: 8,4 g/cm³.
- Fusión: 1370–1425 °C.
- Recocida: Rm 550 N/mm², Rp0,2 240 N/mm², A5 30 %, ≤195 HB.
- Tratada en solución: Rm 500 N/mm², Rp0,2 180 N/mm², A5 35 %, ≤185 HB.
Resistencia a la corrosión y límites de servicio
La aleación 600 resiste muchos medios corrosivos. El cromo la hace más resistente que el níquel 99,2 (aleaciones 200 y 201) en condiciones oxidantes, y el níquel evita el agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros en medios reductores y alcalinos. En ácidos orgánicos (acético, fórmico y esteárico) la resistencia es muy buena; en inorgánicos, moderada. En el agua de alta pureza de los circuitos nucleares se comporta de forma excelente. Su rasgo más destacado es la resistencia al cloro seco y al cloruro de hidrógeno hasta 650 °C.
- Buena resistencia en medios reductores, oxidantes y nitrurantes.
- Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión a temperatura ambiente y elevada.
- Excelente resistencia al cloro seco y al cloruro de hidrógeno.
- Buenas propiedades mecánicas de bajas a altas temperaturas.
- Buena resistencia a la rotura por fluencia; recomendada por encima de 700 °C.
A altas temperaturas, el material recocido y el tratado en solución resisten la oxidación y conservan su resistencia en aire. Soporta amoníaco y atmósferas de nitruración y carburación, pero con la alternancia de condiciones oxidantes y reductoras algunos medios oxidantes pueden corroerlo.
Aplicaciones y tendencias
El Inconel 600 se usa donde los medios calientes y corrosivos tocan el equipo de planta:
- Manguitos de termopar en atmósferas corrosivas.
- Cloruro de vinilo: resistencia al cloro, al cloruro de hidrógeno, a la oxidación y a la carburación.
- Conversión de uranio a hexafluoruro: resistencia al fluoruro de hidrógeno.
- Metales alcalinos corrosivos, sobre todo con sulfuros.
- Dióxido de titanio por el método del cloro.
- Cloruros y fluoruros orgánicos e inorgánicos: resistencia al cloro y al flúor.
- Reactores nucleares y sus circuitos de agua de alta pureza.
- Retortas y piezas de hornos de tratamiento térmico en atmósferas de carburación y nitruración.
- Regeneradores catalíticos petroquímicos por encima de 700 °C, con mayor vida útil.
En sujetadores, los tornillos y pernos de Inconel 600 se usan en aeroespacial, energía nuclear, industria química y equipos de tratamiento térmico. En líneas de alta temperatura se montan sobre bridas de tubería y otras uniones atornilladas con medios corrosivos: motores y gases calientes, pernos de reactores, servicio petroquímico con cloruros y sujetadores de hornos expuestos a la oxidación.
La demanda de Inconel 600 crece al endurecerse las condiciones de servicio. Tendencias principales:
- Aleaciones de mayor rendimiento para servicios más exigentes.
- Fabricación aditiva y otros procesos avanzados: más eficiencia y menor coste.
- Producción más limpia y mejor reciclaje por las normas ambientales.
- Uso más amplio en sectores nuevos, como el aeroespacial y los vehículos de nueva energía.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el Inconel 600?
El Inconel 600 es una aleación de níquel, cromo y hierro con estructura cúbica centrada en las caras que combina resistencia a altas temperaturas, a la oxidación y a la corrosión.
¿A qué temperatura trabaja el Inconel 600?
Resiste el cloro seco y el cloruro de hidrógeno hasta 650 °C y, por su buena resistencia a la rotura por fluencia, se recomienda por encima de 700 °C.
¿A qué ácidos resiste el Inconel 600?
Muy buena resistencia en ácidos orgánicos (acético, fórmico y esteárico), moderada en inorgánicos y excelente en el agua de alta pureza de los circuitos nucleares.
¿En qué se diferencian el recocido y el tratamiento en solución?
El recocido da Rm 550 N/mm², Rp0,2 240 N/mm², A5 30 % y ≤195 HB; el tratamiento en solución baja la resistencia a Rm 500 N/mm² y Rp0,2 180 N/mm² y eleva el alargamiento al 35 % con ≤185 HB.
Aleación a base de níquel Incoloy 800H Características y aplicaciones
Tendencia de desarrollo y aplicación de la aleación de alta temperatura a base de níquel 718
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