Perno prisionero de aleación 28

QS Fastener: Alloy 28 Stud Bolt

Nombre: Perno prisionero de aleación 28
Material: Aleación 28
Estándar: UNS N08028
Tamaño: M8 a M64
Dureza: 155 HB
Longitud: 30 a 800 mm
Aplicación: Para oleoductos y gasoductos
Característica: Resistencia tanto a la corrosión integral como a la corrosión local

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El Perno prisionero de aleación 28 es un elemento de fijación fabricado con la superaleación de níquel-hierro-cromo-molibdeno Alloy 28 (UNS N08028). Disponible en un amplio rango de diámetros, desde M8 hasta M64, y longitudes de 30 a 800 mm, ofrecemos la posibilidad de fabricación bajo plano para adaptarnos a sus necesidades específicas. Con una dureza máxima de 155 HB, este perno ha sido diseñado para entornos de extrema exigencia, como los de la industria de tuberías para petróleo y gas, donde ofrece una resistencia superior a la corrosión generalizada y localizada.

Su excepcional rendimiento lo convierte en la solución ideal para los sectores petroquímico y de generación de energía, garantizando la seguridad, durabilidad y fiabilidad de sus equipos a largo plazo.

Rendimiento frente a la corrosión del Alloy 28
Gracias a su composición química y su microestructura, el Perno prisionero de aleación 28 demuestra un comportamiento sobresaliente incluso en los ambientes corrosivos más agresivos.

1. Resistencia en medios ácidos
Ofrece una excelente protección frente a ácidos sulfúrico, clorhídrico y fosfórico, con tasas de corrosión excepcionalmente bajas.

- Ácido sulfúrico (H₂SO₄):
- Al 10% a 50°C: tasa de corrosión ≤ 0,05 mm/año. Ensayos de inmersión durante 1000 horas no muestran signos de ataque.
- Al 50% a 25°C: tasa ≤ 0,1 mm/año. Tras 500 horas, no se aprecian picaduras ni corrosión intergranular.
- Ácido clorhídrico (HCl):
- Al 10% a 25°C: tasa ≤ 0,1 mm/año. Ensayos de 720 horas muestran solo una ligera alteración cromática, sin corrosión localizada.
- Al 20% a 50°C: tasa ≤ 0,5 mm/año. A pesar del aumento de la agresividad, su rendimiento supera ampliamente al de la mayoría de los aceros inoxidables y aleaciones de níquel convencionales.
- Ácido fosfórico (H₃PO₄):
- Al 10% a 50°C: tasa ≤ 0,02 mm/año. Tras 1000 horas, la superficie se mantiene lisa y sin defectos.
- Al 85% a 25°C: tasa ≤ 0,01 mm/año. Ensayos de 500 horas apenas muestran pérdida de peso.

2. Resistencia en medios alcalinos
Su comportamiento frente a hidróxido de sodio (NaOH) es igualmente notable.

- Hidróxido de sodio (NaOH):
- Al 10% a 50°C: tasa de corrosión ≤ 0,01 mm/año. Sin signos de ataque tras 1000 horas.
- Al 50% a 25°C: tasa ≤ 0,02 mm/año. Tras 500 horas, se confirma su estabilidad, sin corrosión localizada ni fisuración por tensión.

3. Resistencia en entornos con cloruros
Su rendimiento frente a la corrosión por picaduras y por grietas es excepcional, lo que lo hace ideal para aplicaciones en agua de mar y atmósferas salinas.

- Agua de mar (3,5% NaCl a 25°C):
- Tasa de corrosión: ≤ 0,025 mm/año.
- Potencial de picaduras: ≥ 1,0 V (vs. ECS), muy superior al de aceros como el 316L (0,3 V).
- Resistencia a grietas: sin evidencia de ataque tras 1000 horas de ensayo.

- Ensayo de niebla salina (ASTM B117):
- Tras 5000 horas de exposición, solo se aprecia un ligero cambio de color, sin pérdida de peso significativa.

- Entornos con cloruros a alta temperatura (10% NaCl a 200°C):
- Tasa de corrosión ≤ 0,1 mm/año. Sin picaduras ni fisuración por tensión tras 500 horas.

4. Casos de éxito en aplicaciones reales
- Petróleo y gas: En campos con presencia de H₂S y CO₂ (pozos ácidos), la vida útil del Perno prisionero de aleación 28 supera los 10 años sin fallos relacionados con la corrosión.

- Industria química: En plantas de producción de ácido sulfúrico y fosfórico, estos pernos mantienen su integridad tras más de 5 años de servicio continuo.

- Ingeniería marina: En sistemas de desalinización de agua de mar, no se han detectado picaduras ni corrosión bajo hendidura tras 8 años de funcionamiento.

Conclusión
El Perno prisionero de aleación 28 ofrece una resistencia a la corrosión sobresaliente en medios ácidos, alcalinos y con cloruros. Sus bajas tasas de corrosión y su estabilidad a largo plazo garantizan una vida útil prolongada, lo que lo convierte en la opción más fiable para las aplicaciones más exigentes y corrosivas.

FAQ
1. ¿Qué normas internacionales cumple el Perno prisionero de aleación 28?
Cumple con la norma ASTM B649 para la aleación UNS N08028 y se puede suministrar según las especificaciones dimensionales de ASTM A193/A193M (para pernos de alta temperatura) o bajo plano, según su solicitud.

2. ¿Cuál es la principal ventaja de usar el Perno prisionero de aleación 28 frente al acero inoxidable 316L?
Su principal ventaja es su resistencia superior en entornos con cloruros y ácidos. Su potencial de picaduras (≥1,0 V) es más del triple que el del 316L (0,3 V), lo que lo hace ideal para agua de mar y aplicaciones con ácido sulfúrico o clorhídrico.

3. ¿Soporta el Perno prisionero de aleación 28 el agrietamiento por sulfuros (SCC) en pozos ácidos?
Sí. Su alto contenido de níquel (30-32%) y molibdeno (3-4%) le confieren una excelente resistencia al agrietamiento por sulfuros y tensión (SCC) en entornos con H₂S y CO₂, típicos de la industria petroquímica.

4. ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio recomendada para el Perno prisionero de aleación 28?
Aunque su resistencia a la corrosión es excelente a altas temperaturas, se recomienda su uso hasta aproximadamente 400°C en aplicaciones de fijación. Para temperaturas superiores, consulte con el departamento técnico para evaluar la pérdida de propiedades mecánicas.

5. ¿Se puede personalizar el Perno prisionero de aleación 28 para medidas no estándar?
Sí. Aunque ofrecemos medidas estándar desde M8 hasta M64 y longitudes de 30 a 800 mm, podemos fabricar cualquier otra medida, forma o rosca bajo pedido, ajustándonos a los planos o especificaciones técnicas que nos proporcione.