A193 B7 A194 2H

QS Fastener: A193 B7 A194 2H

Nombre: ASTM A193 B7 A194 2H Tamaño del tornillo: 1 pulgada Estándar: Perno estándar B18.31.2, Tuerca estándar B18.2.2 Tipo: Perno de rosca completa con dos tuercas Rosca: 8 UNC Material: ASTM A193 B7 A194 2H Superficie: Óxido negro

Cantidad

enviar contacto

Añadir al carrito

Tornillería ASTM A193 B7 A194 2H – ¡La solución de alta resistencia diseñada para condiciones de alta temperatura y presión! Fabricada con material de acero aleado de cromo-molibdeno A193 B7 (resistencia a la tracción ≥125 ksi) combinado con tuercas pesadas A194 2H, con tratamiento superficial de oxidación negra, que ofrece un rendimiento mecánico excepcional y resistencia a la corrosión. Cumple con los estándares B18.31.2 para pernos y B18.2.2 para tuercas, y su diseño de doble tuerca asegura un bloqueo antideslizante en condiciones extremas, siendo la elección ideal para equipos petroleros, químicos y energéticos.

En entornos de alta temperatura, las propiedades mecánicas de los componentes Tornillería ASTM A193 B7 A194 2H pueden degradarse significativamente debido a cambios microestructurales. Sin embargo, el material A193 B7 (acero al cromo-molibdeno) logra una excelente retención de resistencia a altas temperaturas gracias a su diseño de aleación y tratamiento térmico optimizado.

1. Principios metalúrgicos de la resistencia a alta temperatura de Tornillería A193 B7 A194 2H
La ventaja clave del material A193 B7 radica en su sistema de aleación de cromo-molibdeno (Cr-Mo):
- Cromo (0.75–1.20%): Forma carburos estables (como Cr₇C₃), inhibiendo la difusión en los límites de grano a altas temperaturas y retrasando la fluencia.

- Molibdeno (0.15–0.25%): Eleva la temperatura de recristalización y refuerza el efecto de solución sólida, especialmente por encima de 400°C, donde los carburos de molibdeno (Mo₂C) anclan el movimiento de dislocaciones.

- Tratamiento térmico: La estructura de sorbita revenida obtenida mediante temple y revenido mantiene una distribución uniforme de fases precipitadas, evitando el ablandamiento acelerado.

En comparación con aceros al carbono estándar (como A307):
El perno A193 B7 en la combinación Tornillería A193 B7 A194 2H supera significativamente al A307 en estabilidad de carburos a alta temperatura, mientras que el diseño de la tuerca A194 2H garantiza una conexión confiable.

2. Datos experimentales de rendimiento a alta temperatura de Tornillería A193 B7 A194 2H
Según pruebas ASTM E21 y estándares ASME BPVC:
- Rendimiento de A193 B7 a 425°C:
- Retención de resistencia a la tracción: 80% de la resistencia en ambiente (≥690 MPa).
- Retención de límite elástico: 75% (de 725 MPa a ~540 MPa).
- Con la tuerca A194 2H, el tiempo hasta rotura por fluencia supera las 1,000 horas (frente a solo 100 horas del A307).

- En pruebas de conexiones con bridas, el conjunto Tornillería**A193 B7 A194 2H** reduce la pérdida de precarga en un 60% frente a combinaciones de acero al carbono.

3. Caso práctico de aplicación industrial
En un reactor de hidrotratamiento (400°C) de una refinería, se reemplazaron pernos de acero al carbono (con fugas a los 6 meses) por el conjunto Tornillería ASTM A193 B7 A194 2H, logrando:
- Extender el intervalo de re-apriete de 3 meses a 3 años.

- Reducción del riesgo de aflojamiento por vibración gracias al diseño de doble bloqueo de A194 2H.

- Deformación por fluencia térmica un 80% menor gracias al material A193 B7.

4. Recomendaciones de selección técnica
- Rango de temperatura de A193 B7 A194 2H: -29°C a 425°C (hasta 450°C en exposiciones cortas).
- Según ASME BPVC VIII: En recipientes a presión >350°C, es obligatorio usar pernos A193 B7.
- La dureza controlada de A194 2H (HRC 22-34) previene el agarrotamiento por rozamiento.