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Perno Roscado 254SMO
Perno Roscado 254SMO
Perno Roscado 254SMO
Perno Roscado 254SMO

Perno Roscado 254SMO (W.Nr.1.4547)

QS Fastener: Perno Roscado 254SMO (W.Nr.1.4547)
Nombre: Perno Roscado 254SMO (W.Nr.1.4547)
Material: N.º de pieza 1.4547
Tamaño: M6 a M100
Longitud: 30 a 3000 mm
Norma: DIN, ANSI Grado del producto: A
Resistencia a la tracción (Rm): 650 N/mm²
Alargamiento: 35% Característica: Excelente resistencia a la corrosión puntual y a la corrosión por hendidura.
Aplicación: Para equipos de petróleo y petroquímicos, etc.
Precio: USD 6,5 - 8,9/kg Cantidad mínima de pedido: 10 kg
Personalización: sí
Plazo de entrega: 7-30 días
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Cuando las uniones atornilladas están expuestas a ataques de cloruros, altas temperaturas o medios ácidos, los sujetadores estándar de acero 316L suelen fallar prematuramente. El perno roscado de acero inoxidable superaustenítico 254SMO (W.Nr.1.4547) ofrece una mejora de rendimiento que salva la distancia entre los grados austeníticos comunes y las costosas aleaciones de níquel.

Suministramos estos pernos roscados en diámetros desde M6 hasta M100 y longitudes de 30 mm a 3000 mm, cumpliendo plenamente con las normas dimensionales DIN y ANSI. Cada lote cumple con los requisitos del Grado A, con una resistencia a la tracción mínima de 650 N/mm² y un alargamiento del 35%, lo que garantiza ductilidad incluso bajo ciclos térmicos extremos.
Lo que distingue al perno roscado 254SMO es su valor PREN de 42 o superior, gracias a un equilibrio controlado de 20% de cromo, 18% de níquel y 6,2% de molibdeno, reforzado con nitrógeno y cobre. Esta composición se traduce directamente en una resistencia superior a la corrosión por picaduras, corrosión por hendidura y agrietamiento por tensión, especialmente en entornos con alto contenido de cloruros, como depuradores de agua de mar y plataformas costa afuera.

En aplicaciones de campo reales, estos sujetadores han demostrado su fiabilidad en servicios con H₂S húmedo (sour service), unidades de desulfuración de gases de combustión y bridas de reactores de alta presión. El bajo contenido de carbono (≤0,02%) minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura, mientras que el cobre añadido mejora la tolerancia al ataque de ácido sulfúrico y fosfórico, desafíos comunes en plantas petroquímicas.

Para los ingenieros que especifican la integridad crítica de juntas, el perno roscado 254SMO ofrece una alternativa rentable a la aleación C-276, superando al 904L en condiciones de agua de mar estancada. Ya sea que necesite una varilla roscada estándar de doble extremo o un perno largo personalizado con vástago reducido, proporcionamos trazabilidad completa con informes de ensayo de fábrica según EN 10204 3.1.

Elegir este sujetador significa reducir paradas no planificadas, disminuir los ciclos de mantenimiento y prolongar la vida útil de los activos en entornos de servicio agresivos. Desde conectores submarinos hasta haces de intercambiadores de calor, el perno roscado 254SMO ofrece una fiabilidad medible donde realmente importa.
 
FAQ
Pregunta 1: ¿Cuál es el material equivalente del perno 254SMO?

Respuesta: UNS S31254, W.Nr. 1.4547, y grado ASTM A240. Es un acero inoxidable superaustenítico.
 
Pregunta 2: ¿Cuál es la longitud máxima disponible para pernos 254SMO?
Respuesta: Fabricamos hasta 3000 mm continuos. Para longitudes mayores, ofrecemos pernos de doble extremo bajo pedido.
 
Pregunta 3: ¿Pueden los pernos 254SMO reemplazar al 316L en ambientes marinos?
Respuesta: Sí. Con PREN ≥42, el 254SMO ofrece resistencia muy superior a picaduras y corrosión por hendidura frente al 316L (PREN ~25) en agua de mar.
 
Pregunta 4: ¿Cumplen con NACE para servicio con gas ácido?  
Respuesta: Sí, cumplen con MR0175/ISO 15156 para entornos con H₂S cuando reciben el tratamiento térmico adecuado.
 
Pregunta 5: ¿Los pernos largos pueden tener vástago liso personalizado? 
Respuesta: Sí, fabricamos pernos de doble extremo con vástago reducido según su plano o requisitos de junta.
 
Pregunta 6: ¿Qué plazos manejan para diámetros superiores a M80?  
Respuesta: Para M80 y mayores, el plazo suele ser de 4 a 6 semanas, sujeto a disponibilidad de materia prima.