Шпилька 254SMO (W.Nr.1.4547)

QS Fastener: Perno Roscado 254SMO (W.Nr.1.4547)

Наименование: Шпилька 254SMO (W.Nr.1.4547)
Материал: Номер изделия: 1.4547
Размер: от M6 до M100
Длина: от 30 до 3000 мм
Стандарт: DIN, ANSI
Класс прочности: A
Предел прочности на растяжение (Rm): 650 Н/мм²
Относительное удлинение: 35%
Особенности: Отличная устойчивость к точечной и щелевой коррозии.
Применение: Для нефтехимического оборудования и т. д. Цена: 6,5 - 8,9 долларов США/кг
Минимальный заказ: 10 кг
Индивидуальная настройка: да
Срок доставки: 7-30 дней

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Когда резьбовые соединения работают в среде с хлоридами, при высоких температурах или в агрессивных кислотах, стандартный крепёж из стали 316L часто выходит из строя гораздо раньше расчётного срока. Шпилька из супераустенитной нержавеющей стали 254SMO (W.Nr.1.4547) представляет собой ступень производительности, которая закрывает разрыв между обычными аустенитными марками и дорогостоящими никелевыми сплавами.
Мы поставляем эти шпильки в диапазоне диаметров от M6 до M100 и длиной от 30 до 3000 мм, с полным соответствием размерным стандартам DIN и ANSI. Каждая партия соответствует требованиям класса А с минимальным пределом прочности 650 Н/мм² и относительным удлинением 35%, что гарантирует пластичность даже при циклических перепадах температур.

Главное отличие шпильки 254SMO — это значение PREN не менее 42, достигаемое за счёт сбалансированного состава: 20% хрома, 18% никеля и 6,2% молибдена, усиленных азотом и медью. Такой химический состав напрямую обеспечивает превосходную стойкость к питтинговой, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, особенно в средах с высоким содержанием хлоридов, например, в скрубберах морской воды и на морских платформах.

В реальных условиях эксплуатации этот крепёж подтвердил свою надёжность в сероводородных средах (кислый сервис), системах десульфуризации дымовых газов и во фланцевых соединениях реакторов высокого давления. Низкое содержание углерода (≤0,02%) сводит к минимуму выделение карбидов при сварке, а добавленная медь повышает устойчивость к воздействию серной и фосфорной кислот — частым проблемам на нефтехимических заводах.

Для инженеров, отвечающих за целостность ответственных соединений, шпилька 254SMO является экономически эффективной альтернативой сплаву C-276, при этом превосходя сталь 904L в условиях застойной морской воды. Независимо от того, нужен ли вам стандартный двухсторонний шпилечный стержень или удлинённая шпилька с уменьшенным хвостовиком по индивидуальному чертежу, мы обеспечиваем полную прослеживаемость с заводскими протоколами испытаний по EN 10204 3.1.

Выбор этого крепежа означает сокращение незапланированных простоев, уменьшение частоты технического обслуживания и продление ресурса оборудования в агрессивных средах. От подводных соединителей до пучков теплообменников — шпилька 254SMO даёт измеримую надёжность там, где это действительно важно.

FAQ
Вопрос 1: Какой аналог материала у шпильки 254SMO?
Ответ: UNS S31254, W.Nr. 1.4547, по ASTM A240 — супераустенитная нержавеющая сталь.

Вопрос 2: Какая максимальная длина шпильки 254SMO доступна?
Ответ: Стандартно изготавливаем до 3000 мм. Для больших длин — изготавливаем двухсторонние шпильки по спецзаказу.

Вопрос 3: Можно ли заменить шпильки 316L на 254SMO в морской воде?
Ответ: Да. PREN ≥42 у 254SMO против ~25 у 316L, что даёт кратное повышение стойкости к питтингу и щелевой коррозии.

Вопрос 4: Подходят ли эти шпильки для сероводородной среды по NACE?
Ответ: Да, они соответствуют требованиям MR0175/ISO 15156 для кислых сероводородных сред при корректной термообработке.

Вопрос 5: Есть ли у вас сертификаты на партию?
Ответ: Да, каждая партия сопровождается протоколом испытаний EN 10204 3.1 с полной химией и механикой.