Высокопрочная шпилька Z8NC32.21

QS Fastener: Z8NC32.21 High-Strength Stud

Наименование: Z8NC32.21 Высокопрочная шпилька
Материал: X10NiCrAlTi3220
Стандарт: UNS N08800
Твердость: от 170 до 220 HB
Размер: M48
Длина: 590 мм
Применение: Для теплообменников и трубопроводных систем
Особенность: Высокая коррозионная стойкость при высоких температурах

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Высокопрочная шпилька Z8NC32.21 изготовлена из высокоэффективного материала X10NiCrAlTi3220 (Incoloy 800), известного своей исключительной коррозионной стойкостью при высоких температурах, что делает ее идеальным выбором для теплообменников и трубопроводных систем. Соответствуя стандарту UNS N08800, она обеспечивает надежное качество с диапазоном твердости от 170 до 220 HB, гарантируя стабильность и долговечность в условиях высоких температур и сложных сред. Высокопрочная шпилька Z8NC32.21 имеет размер M48 и длину 590 мм, специально разработанную для крупного оборудования и высокопрочных соединений.

Высокотемпературная стойкость к окислению Высокопрочная шпилька Z8NC32.21
Сплав Incoloy 800 — это никель-железо-хромовый сплав, и его превосходная стойкость к высокотемпературному окислению обеспечивает исключительную эффективность в условиях высоких температур. Ниже приведено подробное описание характеристик и областей применения шпильки Z8NC32.21 в условиях высокотемпературного окисления.

1. Механизм высокотемпературного окисления
В условиях высокотемпературного окисления на поверхности Высокопрочная шпилька Z8NC32.21 образуется плотный оксидный слой, состоящий преимущественно из Cr₂O₃ (оксида хрома) и небольшого количества NiO (оксида никеля). Этот оксидный слой обладает следующими характеристиками:
- Плотность: Оксидный слой имеет плотную структуру, эффективно предотвращающую дальнейшую диффузию кислорода.

- Стабильность: Оксидный слой сохраняет стабильность при высоких температурах, предотвращая отслаивание и растрескивание.

- Самовосстановление: При механическом повреждении оксидного слоя хром из сплава быстро диффундирует на поверхность, восстанавливая защитный слой.

2. Данные о характеристиках высокотемпературного окисления
Рабочие характеристики Высокопрочная шпилька Z8NC32.21 в условиях высокотемпературного окисления были подтверждены следующими экспериментальными данными:
Скорость окисления
При температуре 800°C скорость окисления составляет приблизительно 0,01 мг/см²·ч.
При температуре 1000 °C скорость окисления составляет приблизительно 0,05 мг/см²·ч.
- При температуре 1100°C скорость окисления составляет приблизительно 0,10 мг/см²·ч.

Толщина оксидного слоя
- При температуре 800°C после 1000 часов окисления толщина оксидного слоя составляет приблизительно 1-2 мкм.
- При температуре 1000 °C после 1000 часов окисления толщина оксидного слоя составляет приблизительно 5-10 мкм.
- При температуре 1100°C после 1000 часов окисления толщина оксидного слоя составляет приблизительно 10-20 мкм.

Анализ состава оксидного слоя
Рентгенодифракционный анализ (XRD) показал, что оксидный слой состоит преимущественно из Cr₂O₃ и небольшого количества NiO, при этом Cr₂O₃ составляет более 90% его состава.

3. Факторы, влияющие на эффективность высокотемпературного окисления
На устойчивость высокотемпературного окисления шпильки Высокопрочная шпилька Z8NC32.21 влияют следующие факторы:
- Температура: С повышением температуры скорость окисления ускоряется, но оксидный слой остается стабильным при температуре ниже 1100 °C.

- Время: При длительном воздействии высоких температур толщина оксидного слоя постепенно увеличивается, но не отслаивается и не растрескивается.

- Атмосфера: В кислородсодержащих атмосферах оксидный слой образуется быстрее; в восстановительных атмосферах образование происходит медленнее.

- Состояние поверхности: Полированные или пассивированные поверхности образуют более однородный оксидный слой, повышая стойкость к окислению.

4. Сравнение эффективности высокотемпературного окисления
По сравнению с другими широко используемыми высокотемпературными сплавами, Высокопрочная шпилька Z8NC32.21 демонстрирует исключительно хорошие характеристики в условиях высокотемпературного окисления:
- По сравнению с нержавеющей сталью 304: при 800°C скорость окисления нержавеющей стали 304 составляет приблизительно 0,05 мг/см²·ч, в то время как у шпильки Z8NC32.21 скорость окисления составляет всего 0,01 мг/см²·ч.

- По сравнению с Inconel 600: при 1000°C скорость окисления Inconel 600 составляет приблизительно 0,08 мг/см²·ч, тогда как у шпильки Z8NC32.21 скорость окисления составляет всего 0,05 мг/см²·ч.

5. Примеры практического применения
Высокопрочная шпилька Z8NC32.21 широко используется в следующих средах с высокой температурой окисления:
- Нефтехимическая промышленность: Используется в качестве крепежных элементов в высокотемпературных печах пиролиза и печах риформинга, работающих длительное время при температуре 800-1000°C, демонстрируя превосходную стойкость к окислению.

- Энергетическая промышленность: Используется в качестве крепежных элементов в котлах, паровых турбинах и других высокотемпературных компонентах, работающих длительное время при температуре 600-1100°C, образуя стабильные оксидные слои и не отслаиваясь.

- Атомная промышленность: Используется в качестве высокотемпературных крепежных элементов в ядерных реакторах, сохраняя превосходные эксплуатационные характеристики в условиях высокотемпературного окисления и радиационного воздействия.

6. Заключение
Высокопрочная шпилька Z8NC32.21 демонстрирует исключительные характеристики в условиях высокотемпературного окисления до 1100 °C. Плотный оксидный слой эффективно предотвращает дальнейшую диффузию кислорода, обеспечивая долговременную стабильность и надежность материала при высоких температурах. Подтвержденная экспериментальными данными и практическими примерами применения, шпилька Z8NC32.21 является идеальным выбором для работы в условиях высокотемпературного окисления. Для получения более подробной технической информации или заказа услуг по индивидуальному проектированию, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой технической поддержки.