Рекомендовать продукты
Название: Двусторонний штифт Fujian Monel 400 Материал: Монель 400 Стандарт: ASME B18.2.1 Размер: от 5/16 до 4 дюймов Длина: от 30 до 1000 мм Класс: 12.9 Особенность: Устойчивость к фтористоводородной кислотеQS Fastener: Monel 400 Double End Stud
Название: Двусторонний штифт из инконеля 625 Материал: Инконель 625 Стандарт: ASME B18.2.1 Размер: от 5/16 до 4 дюймов Длина: от 30 до 1000 мм Класс: 12.9 Характеристики: Высокая прочность на разрыв, долговечность и коррозионная стойкостьQS Fastener: Inconel 625 Double End Stud
Название: Высокопрочный крепеж Xiamen Inconel 600 Материал: Инконель 600 Стандарт: ASME Размер: от 5/16 до 4 дюймов Длина: от 30 до 1000 мм Класс: 12.9 Характеристики: Высокий предел текучести, высокая прочность и коррозионная стойкостьQS Fastener: Inconel 600 High Strength Fastener
Название: Шпилька из инконеля 600 Материал: Инконель 600 Стандарт: ASME B18.2.1 Размер: от 5/16 до 4 дюймов Длина: от 30 до 1000 мм Класс: 12.9 Характеристики: Высокая прочность на разрыв, долговечность и коррозионная стойкостьQS Fastener: Inconel 600 Stud Bolt
UNS N08904 Винт
QS Fastener: UNS N08904 Screw
Название: UNS N08904 Стандарт винта: ANSI/ASTM, DIN Материал: нержавеющая сталь 904L Размер: от 5/16 до 4 дюймов Длина: от 30 до 800 мм Марка продукта: Класс A: 8,8 Предел прочности на разрыв (Rm): 490 Н/мм² Удлинение: 35 % Характеристика: Высокая устойчивость к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Применение: Для нефтяного и нефтехимического оборудования и т. д.
количество
UNS N08904 Винт изготавливается из высококачественной нержавеющей стали SS 904L, соответствует стандартам ANSI/ASTM и DIN, предлагается в широком диапазоне размеров (от 5/16 до 4 дюймов, длина от 30 до 800 мм) и подходит для различных промышленных нужд. Его предел прочности на разрыв достигает 490 Н/мм², относительное удлинение составляет 35%, что обеспечивает превосходные механические характеристики. Этот винт известен своей выдающейся устойчивостью к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает его особенно подходящим для использования в нефтяной и нефтехимической промышленности в экстремальных условиях. Независимо от высококоррозионных сред или экстремальных температур, UNS N08904 Винт обеспечивает надежную защиту, гарантируя долгосрочную стабильную работу оборудования.
Для обеспечения высокого качества и надежности UNS N08904 Винт, каждая партия продукции проходит строгий контроль качества, включая анализ химического состава, испытания механических свойств и проверку коррозионной стойкости.
1. Анализ химического состава
Химический состав является основой для определения характеристик материала UNS N08904 Винт. Мы используем спектрометры (такие как ICP-OES или XRF) для проверки каждой партии материала, чтобы убедиться, что его состав соответствует стандартам ASTM A240 и DIN 1.4539. Типичный диапазон состава следующий:
- Никель (Ni): 23,0% - 28,0%
- Хром (Cr): 19,0% - 23,0%
- Молибден (Mo): 4,0% - 5,0%
- Медь (Cu): 1,0% - 2,0%
- Углерод (C): ≤ 0,02%
- Марганец (Mn): ≤ 2,0%
- Кремний (Si): ≤ 1,0%
- Фосфор (P): ≤ 0,045%
- Сера (S): ≤ 0,035%
- Железо (Fe): остальное
Химический состав является основой для определения характеристик материала UNS N08904 Винт. Мы используем спектрометры (такие как ICP-OES или XRF) для проверки каждой партии материала, чтобы убедиться, что его состав соответствует стандартам ASTM A240 и DIN 1.4539. Типичный диапазон состава следующий:
- Никель (Ni): 23,0% - 28,0%
- Хром (Cr): 19,0% - 23,0%
- Молибден (Mo): 4,0% - 5,0%
- Медь (Cu): 1,0% - 2,0%
- Углерод (C): ≤ 0,02%
- Марганец (Mn): ≤ 2,0%
- Кремний (Si): ≤ 1,0%
- Фосфор (P): ≤ 0,045%
- Сера (S): ≤ 0,035%
- Железо (Fe): остальное
Отклонения результатов анализа от стандартных значений контролируются в пределах ±0,1%, что обеспечивает стабильность и однородность химического состава материала UNS N08904 Винт.
2. Испытания механических свойств
Механические свойства являются ключевыми показателями надежности UNS N08904 Винт. В соответствии со стандартами ASTM A240 и DIN EN ISO 6892-1, мы проводим следующие испытания для каждой партии:
Механические свойства являются ключевыми показателями надежности UNS N08904 Винт. В соответствии со стандартами ASTM A240 и DIN EN ISO 6892-1, мы проводим следующие испытания для каждой партии:
2.1 Испытание на растяжение
- Метод испытания: Использование универсальной испытательной машины для растяжения образца UNS N08904 Винт до разрушения.
- Требования стандарта: Предел прочности на разрыв ≥ 490 Н/мм²
- Фактические данные: Типичные значения находятся в диапазоне 500 - 600 Н/мм², что гарантирует сохранение целостности структуры UNS N08904 Винт при экстремальных нагрузках.
- Метод испытания: Использование универсальной испытательной машины для растяжения образца UNS N08904 Винт до разрушения.
- Требования стандарта: Предел прочности на разрыв ≥ 490 Н/мм²
- Фактические данные: Типичные значения находятся в диапазоне 500 - 600 Н/мм², что гарантирует сохранение целостности структуры UNS N08904 Винт при экстремальных нагрузках.
2.2 Испытание на текучесть
- Метод испытания: Запись напряжения, при котором материал UNS N08904 Винт начинает пластически деформироваться.
- Требования стандарта: Предел текучести ≥ 220 Н/мм²
- Фактические данные: Типичные значения находятся в диапазоне 230 - 280 Н/мм², что предотвращает постоянную деформацию UNS N08904 Винт в нормальных условиях эксплуатации.
- Метод испытания: Запись напряжения, при котором материал UNS N08904 Винт начинает пластически деформироваться.
- Требования стандарта: Предел текучести ≥ 220 Н/мм²
- Фактические данные: Типичные значения находятся в диапазоне 230 - 280 Н/мм², что предотвращает постоянную деформацию UNS N08904 Винт в нормальных условиях эксплуатации.
2.3 Испытание на относительное удлинение
- Метод испытания: Измерение удлинения образца UNS N08904 Винт после разрушения и расчет относительного удлинения.
- Требования стандарта: Относительное удлинение ≥ 35%
- Фактические данные: Типичные значения находятся в диапазоне 40% - 50%, что свидетельствует о хорошей пластичности и вязкости UNS N08904 Винт.
- Метод испытания: Измерение удлинения образца UNS N08904 Винт после разрушения и расчет относительного удлинения.
- Требования стандарта: Относительное удлинение ≥ 35%
- Фактические данные: Типичные значения находятся в диапазоне 40% - 50%, что свидетельствует о хорошей пластичности и вязкости UNS N08904 Винт.
2.4 Испытание на твердость
- Метод испытания: Использование твердомера Роквелла (шкала HRB) или Виккерса (HV) для измерения твердости UNS N08904 Винт.
- Требования стандарта: Твердость ≤ 90 HRB
- Фактические данные: Типичные значения находятся в диапазоне 80 - 90 HRB, что предотвращает деформацию или повреждение UNS N08904 Винт при установке и использовании.
- Метод испытания: Использование твердомера Роквелла (шкала HRB) или Виккерса (HV) для измерения твердости UNS N08904 Винт.
- Требования стандарта: Твердость ≤ 90 HRB
- Фактические данные: Типичные значения находятся в диапазоне 80 - 90 HRB, что предотвращает деформацию или повреждение UNS N08904 Винт при установке и использовании.
3. Проверка коррозионной стойкости
Коррозионная стойкость является ключевым преимуществом UNS N08904 Винт. В соответствии со стандартами ASTM G48 и ASTM A262, мы проводим следующие коррозионные испытания:
Коррозионная стойкость является ключевым преимуществом UNS N08904 Винт. В соответствии со стандартами ASTM G48 и ASTM A262, мы проводим следующие коррозионные испытания:
3.1 Испытание на точечную и щелевую коррозию
- Метод испытания: Погружение образца UNS N08904 Винт в 6% раствор FeCl₃ (температура 50°C) на 24 часа.
- Требования стандарта: Отсутствие явных признаков точечной или щелевой коррозии.
- Фактические данные: Поверхность образца остается гладкой, без коррозионных ямок или трещин, что подтверждает превосходную коррозионную стойкость UNS N08904 Винт в средах с высоким содержанием хлоридов.
- Метод испытания: Погружение образца UNS N08904 Винт в 6% раствор FeCl₃ (температура 50°C) на 24 часа.
- Требования стандарта: Отсутствие явных признаков точечной или щелевой коррозии.
- Фактические данные: Поверхность образца остается гладкой, без коррозионных ямок или трещин, что подтверждает превосходную коррозионную стойкость UNS N08904 Винт в средах с высоким содержанием хлоридов.
3.2 Испытание на межкристаллитную коррозию
- Метод испытания: Использование сернокислотно-медного теста (ASTM A262 Practice E), погружение образца UNS N08904 Винт в кипящий раствор на 24 часа.
- Требования стандарта: Отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии.
- Фактические данные: Поверхность образца не имеет трещин, что подтверждает сохранение превосходной коррозионной стойкости UNS N08904 Винт после сварки и термообработки.
- Метод испытания: Использование сернокислотно-медного теста (ASTM A262 Practice E), погружение образца UNS N08904 Винт в кипящий раствор на 24 часа.
- Требования стандарта: Отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии.
- Фактические данные: Поверхность образца не имеет трещин, что подтверждает сохранение превосходной коррозионной стойкости UNS N08904 Винт после сварки и термообработки.
3.3 Испытание на коррозионное растрескивание под напряжением
- Метод испытания: Проведение испытания на растяжение с постоянной нагрузкой образца UNS N08904 Винт в 42% растворе MgCl₂ (температура 140°C) в течение 1000 часов.
- Требования стандарта: Отсутствие коррозионного растрескивания под напряжением.
- Фактические данные: Образец не имеет трещин, что подтверждает стабильность в условиях высоких температур и напряжений.
- Метод испытания: Проведение испытания на растяжение с постоянной нагрузкой образца UNS N08904 Винт в 42% растворе MgCl₂ (температура 140°C) в течение 1000 часов.
- Требования стандарта: Отсутствие коррозионного растрескивания под напряжением.
- Фактические данные: Образец не имеет трещин, что подтверждает стабильность в условиях высоких температур и напряжений.
4. Другие проверки
- Проверка точности размеров: Использование координатно-измерительной машины (CMM) и резьбовых калибров для обеспечения соответствия размеров и точности резьбы стандартам ANSI/ASME B18.2.1 и DIN 13.
- Проверка качества поверхности: Визуальный осмотр и использование профилометра для обеспечения отсутствия трещин, царапин и других дефектов, шероховатость поверхности контролируется на уровне Ra ≤ 0,8 мкм.
- Неразрушающий контроль: Использование ультразвуковой дефектоскопии (UT) и магнитопорошковой дефектоскопии (MT) для выявления внутренних дефектов, таких как поры или включения.
- Проверка точности размеров: Использование координатно-измерительной машины (CMM) и резьбовых калибров для обеспечения соответствия размеров и точности резьбы стандартам ANSI/ASME B18.2.1 и DIN 13.
- Проверка качества поверхности: Визуальный осмотр и использование профилометра для обеспечения отсутствия трещин, царапин и других дефектов, шероховатость поверхности контролируется на уровне Ra ≤ 0,8 мкм.
- Неразрушающий контроль: Использование ультразвуковой дефектоскопии (UT) и магнитопорошковой дефектоскопии (MT) для выявления внутренних дефектов, таких как поры или включения.
5. Отчеты и сертификаты
Каждая партия сопровождается подробным отчетом, включающим данные о химическом составе, механических свойствах и коррозионной стойкости. Кроме того, наш UNS N08904 Винт сертифицирован в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001 и соответствует международным стандартам ANSI, ASTM, DIN, что гарантирует клиентам получение высококачественных и надежных крепежных изделий.
Каждая партия сопровождается подробным отчетом, включающим данные о химическом составе, механических свойствах и коррозионной стойкости. Кроме того, наш UNS N08904 Винт сертифицирован в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001 и соответствует международным стандартам ANSI, ASTM, DIN, что гарантирует клиентам получение высококачественных и надежных крепежных изделий.
Благодаря строгому контролю качества, мы обеспечиваем, чтобы UNS N08904 Винт соответствовал высочайшим стандартам в области химического состава, механических свойств и коррозионной стойкости, предлагая клиентам превосходные решения.
