Резьбовой стержень с тефлоновым покрытием
QS Fastener: Teflon Coated Threaded Rod
Название: Резьбовой стержень с тефлоновым покрытием Длина: 100 мм Особенность: Полностью резьбовая Шпилька Размер: M12 Обработка поверхности: Тефлоновое покрытие (зеленый цвет) Тип: Метрическая резьба Класс резьбы: 6G Стандарт: DIN 976
количество
Резьбовой стержень с тефлоновым покрытием, являющийся эталоном высокоэффективных крепежных элементов, отличается надежностью, напрямую определяемой технологиями термической обработки и формовки. Этот полностью резьбовой штифт M12 (длина 100 мм) изготовлен из высокопрочного материала A193 B16, соответствует стандарту DIN 976 и имеет класс точности 6G. Зеленое тефлоновое покрытие обеспечивает исключительную коррозионную и химическую стойкость, что делает его идеальным для сложных условий эксплуатации, таких как химическая промышленность и морские приложения.
Технология термической обработки и формовки Резьбовой стержень с тефлоновым покрытием
1. Процесс горячей прокатки и ковки
В качестве основного материала для резьбовых стержней с тефлоновым покрытием используется легированная сталь A193 B16, а предварительная термическая обработка для оптимизации микроструктуры осуществляется путем горячей прокатки или ковки.
1. Процесс горячей прокатки и ковки
В качестве основного материала для резьбовых стержней с тефлоновым покрытием используется легированная сталь A193 B16, а предварительная термическая обработка для оптимизации микроструктуры осуществляется путем горячей прокатки или ковки.
Фаза нагрева:
Заготовки нагревают до 1100-1200 °C для полной аустенитизации. Для прутков большого диаметра (>100 мм) ступенчатый нагрев предотвращает термические напряжения.
Заготовки нагревают до 1100-1200 °C для полной аустенитизации. Для прутков большого диаметра (>100 мм) ступенчатый нагрев предотвращает термические напряжения.
- Деформация при горячей прокатке/ковке:
- Горячая прокатка: Многопроходное уменьшение толщины (деформация ≥30%) устраняет сегрегацию при литье.
- Ковка: Для изготовления ответственных крепежных элементов, таких как Резьбовой стержень с тефлоновым покрытием, используется ковка в закрытых штампах (коэффициент обжатия ≥4:1), что повышает ударную вязкость при поперечном воздействии.
- Горячая прокатка: Многопроходное уменьшение толщины (деформация ≥30%) устраняет сегрегацию при литье.
- Ковка: Для изготовления ответственных крепежных элементов, таких как Резьбовой стержень с тефлоновым покрытием, используется ковка в закрытых штампах (коэффициент обжатия ≥4:1), что повышает ударную вязкость при поперечном воздействии.
- Контролируемое охлаждение (TMCP):
Охлаждение воздухом/туманом (20-50°C/с) обеспечивает мелкозернистую структуру (ASTM 8-10), гарантируя баланс прочности и ударной вязкости Резьбовой стержень с тефлоновым покрытием.
Охлаждение воздухом/туманом (20-50°C/с) обеспечивает мелкозернистую структуру (ASTM 8-10), гарантируя баланс прочности и ударной вязкости Резьбовой стержень с тефлоновым покрытием.
2. Процесс формирования резьбы
Нарезание резьбы на Резьбовой стержень с тефлоновым покрытием соответствует точности ISO 6G и осуществляется методом холодной прокатки или шлифовки.
Нарезание резьбы на Резьбовой стержень с тефлоновым покрытием соответствует точности ISO 6G и осуществляется методом холодной прокатки или шлифовки.
(1) Холодная прокатка (накатка нити):
- Преимущество: Непрерывные металлические волокна увеличивают прочность резьбы резьбового стержня с тефлоновым покрытием на 20-30%.
- Преимущество: Непрерывные металлические волокна увеличивают прочность резьбы резьбового стержня с тефлоновым покрытием на 20-30%.
- Ключевые параметры:
- Сила прокатки: 200-400 кН; скорость подачи: 0,5-2 мм/об.
- Смазочные материалы с добавлением серы продлевают срок службы штампов более чем на 500 000 циклов.
- Сила прокатки: 200-400 кН; скорость подачи: 0,5-2 мм/об.
- Смазочные материалы с добавлением серы продлевают срок службы штампов более чем на 500 000 циклов.
(2) Прецизионная шлифовка (шлифовка резьбы):
- Применяется для коррекции закаленной резьбы (HRC>35) на резьбовом стержне A193 B16 диаметром 12 мм с использованием кругов из кубического нитрида бора (30-50 м/с).
- Лазерный контроль обеспечивает погрешность шага ≤0,005 мм.
- Применяется для коррекции закаленной резьбы (HRC>35) на резьбовом стержне A193 B16 диаметром 12 мм с использованием кругов из кубического нитрида бора (30-50 м/с).
- Лазерный контроль обеспечивает погрешность шага ≤0,005 мм.
3. Влияние процесса на производительность
- Холодная прокатка: остаточные напряжения сжатия (от -200 до -400 МПа) втрое увеличивают усталостную долговечность резьбовых стержней с тефлоновым покрытием по сравнению с резьбой, полученной методом нарезки.
- Шлифовка: устраняет микротрещины, поддерживая радиус закругления корня R≥0,125P.
- Холодная прокатка: остаточные напряжения сжатия (от -200 до -400 МПа) втрое увеличивают усталостную долговечность резьбовых стержней с тефлоновым покрытием по сравнению с резьбой, полученной методом нарезки.
- Шлифовка: устраняет микротрещины, поддерживая радиус закругления корня R≥0,125P.
4. Проверка качества
- Металлографический анализ: Размер зерна ≥ 8-го класса (ASTM E112).
- Контроль резьбы: отклонение диаметра шага резьбы, измеренное с помощью КИМ, составляет ≤0,01 мм.
- Испытание на усталость: согласно стандарту ASTM E466, резьбовой стержень с тефлоновым покрытием выдерживает более 10^7 циклов (R=-1, σ_max=50%σ_b).
- Металлографический анализ: Размер зерна ≥ 8-го класса (ASTM E112).
- Контроль резьбы: отклонение диаметра шага резьбы, измеренное с помощью КИМ, составляет ≤0,01 мм.
- Испытание на усталость: согласно стандарту ASTM E466, резьбовой стержень с тефлоновым покрытием выдерживает более 10^7 циклов (R=-1, σ_max=50%σ_b).
Заключение
Сочетание термической обработки и прецизионной формовки позволяет резьбовым стержням с тефлоновым покрытием обеспечивать высочайшую прочность, устойчивость к усталости и стабильность размеров для экстремальных условий эксплуатации в атомной, нефтегазовой и других отраслях промышленности.
Сочетание термической обработки и прецизионной формовки позволяет резьбовым стержням с тефлоновым покрытием обеспечивать высочайшую прочность, устойчивость к усталости и стабильность размеров для экстремальных условий эксплуатации в атомной, нефтегазовой и других отраслях промышленности.