Сварные фланцы SAE

QS Flange: SAE Weld Flanges

Название: Фланцы SAE Сварные Стандарт: SAE J518 ISO 6162 часть 1 Размер: от 1/2 до 4 дюймов Материал: SS304 Давление: 3000 фунтов на кв. дюйм Тип: Сварка встык/враструб Применение: Используется в трубных системах

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Сварные фланцы SAE — это высокопроизводительные сварные фланцы, соответствующие стандартам SAE J518 и ISO 6162, с диапазоном размеров от 1/2 до 4 дюймов. Изготовленные из высококачественной нержавеющей стали SS304, они обладают превосходной коррозионной стойкостью и устойчивостью к давлению, с максимальным рабочим давлением до 3000 psi. Предлагаются два типа соединения: стыковая сварка и сварка в раструб, что делает их пригодными для различных трубопроводных систем и широко применяемыми в химической, пищевой, фармацевтической и энергетической отраслях.

Сварные фланцы SAE выделяются своей исключительной устойчивостью к высокому давлению, достигая максимального рабочего давления 3000 psi (около 206,8 бар), что позволяет им легко справляться с различными сложными промышленными задачами. Этот уровень давления разработан в соответствии со строгими стандартами SAE J518 и ISO 6162, что гарантирует сохранение структурной целостности и герметичности фланцев даже в условиях высокого давления.

1. Класс давления и проверка конструкции
Класс давления: 3000 psi (206,8 бар)
Проверка конструкции:
Согласно стандарту ASME B16.5, Сварные фланцы SAE прошли гидравлические испытания при давлении 1,5 раза превышающем рабочее (4500 psi), что подтвердило отсутствие утечек и деформаций.

Испытания на разрыв (Burst Pressure) показали, что фланцы выдерживают давление до 9000 psi (620,5 бар), что значительно превышает рабочее давление и обеспечивает высокий запас прочности.

Диапазон температур:
Рабочий температурный диапазон: от -29°C до +200°C
При высоких температурах механические свойства Сварные фланцы SAE остаются стабильными, с уменьшением предела текучести всего на 10% при 200°C.

2. Типы соединений и герметичность
Стыковая сварка:
Используется технология полного проплавления, что обеспечивает прочность сварного шва, равную прочности основного материала, и гарантирует структурную целостность при высоком давлении.

Сварные швы проходят 100% рентгеновский контроль в соответствии со стандартом ASME Section VIII, что исключает наличие дефектов.

Сварка в раструб:
Внутренняя сварка обеспечивает равномерное распределение напряжений, предотвращая локальные концентрации напряжений.

Сварные швы проверяются ультразвуковым методом для исключения трещин и пор.

Герметичность:
Поверхность уплотнения Сварные фланцы SAE имеет шероховатость Ra 3,2 мкм, что обеспечивает плотное прилегание к прокладке.

При давлении 3000 psi уровень утечки составляет менее 1×10⁻⁶ cc/сек, что соответствует стандарту ISO 5208.

3. Области применения и проверка характеристик
Гидравлические системы:
В гидравлических системах Сварные фланцы SAE способны выдерживать частые перепады давления, например, в соединениях гидравлических цилиндров и насосов, где давление может колебаться от 0 до 3000 psi, демонстрируя превосходную усталостную прочность.

Нефтехимическая промышленность:
При транспортировке коррозионных сред, таких как кислая нефть или сероводород, Сварные фланцы SAE благодаря своей коррозионной стойкости и устойчивости к высокому давлению являются идеальным выбором.

В подводных трубопроводах фланцы прошли проверку по стандарту NACE MR0175 при давлении 3000 psi и содержании 10% H₂S, что подтвердило отсутствие коррозионного растрескивания под напряжением.

Энергетика:
В газопроводах Сварные фланцы SAE способны выдерживать давление 3000 psi и температуру до -29°C, обеспечивая надежность в экстремальных условиях.

Сварные фланцы SAE благодаря высокому классу давления 3000 psi, качественному материалу (нержавеющая сталь SS304), точной конструкции и строгой проверке предоставляют надежное и эффективное решение для сложных условий эксплуатации. Их превосходная коррозионная стойкость, устойчивость к усталости и герметичность делают их предпочтительным выбором в гидравлических системах, нефтехимической промышленности и энергетике, обеспечивая долгосрочную стабильную работу систем в условиях высокого давления, температуры и коррозионных сред.