Глухой фланец SAE
QS Flange: SAE Blind Flange
Название: Глухой фланец SAE Стандарт: SAE J518C Тип: Глухой Размер: от 1/2 до 5 дюймов Материал: SS304 Давление: 3000 фунтов на кв. дюйм Применение: Используется в трубных системах
количество
Глухой фланец SAE — это высокопроизводительный фланец, соответствующий стандарту SAE J518C, разработанный специально для трубопроводных и трубных систем. Изготовленный из высококачественной нержавеющей стали SS304, он обладает превосходной коррозионной стойкостью и механической прочностью. Размеры продукта варьируются от 1/2 до 5 дюймов, что делает его пригодным для различных промышленных применений. Его расчетное давление достигает 3000 psi, что обеспечивает надежность и безопасность в условиях высокого давления. Глухой фланец SAE является идеальным выбором для герметизации и изоляции в трубопроводных системах, широко применяется в гидравлических, пневматических и жидкостных системах передачи, удовлетворяя строгим промышленным требованиям.
Высокая надежность Глухой фланец SAE является одним из его ключевых преимуществ, что достигается благодаря строгому контролю качества и тестированию на всех этапах производства — от выбора сырья до выпуска готовой продукции.
1. Контроль качества сырья
Выбор материала: Глухой фланец SAE изготавливается из нержавеющей стали SS304, химический состав которой соответствует стандарту ASTM A240, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, устойчивость к высоким температурам и механическую прочность.
Выбор материала: Глухой фланец SAE изготавливается из нержавеющей стали SS304, химический состав которой соответствует стандарту ASTM A240, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, устойчивость к высоким температурам и механическую прочность.
Химический состав: Cr (18%-20%), Ni (8%-10.5%), C (≤0.08%), Mn (≤2%), Si (≤1%), P (≤0.045%), S (≤0.03%).
Тестирование материала: Каждая партия сырья проходит спектральный анализ (OES) и механические испытания для подтверждения соответствия состава и характеристик стандартам.
Тестирование материала: Каждая партия сырья проходит спектральный анализ (OES) и механические испытания для подтверждения соответствия состава и характеристик стандартам.
2. Контроль производственного процесса
Точная обработка: Глухой фланец SAE изготавливается с использованием станков с ЧПУ, что обеспечивает высокую плоскостность торцевой поверхности и точность размеров.
Точная обработка: Глухой фланец SAE изготавливается с использованием станков с ЧПУ, что обеспечивает высокую плоскостность торцевой поверхности и точность размеров.
Шероховатость поверхности: Ra ≤ 3.2 мкм, что обеспечивает гладкость уплотнительной поверхности и снижает риск утечек.
Допуски размеров: Соответствуют стандарту ISO 2768-mK, что гарантирует идеальное совмещение с трубопроводами и другими фланцами.
Термическая обработка: Глухой фланец SAE подвергается процессу растворения (Solution Annealing) для снятия внутренних напряжений и повышения коррозионной стойкости и механических свойств материала.
Температура обработки: 1040°C - 1100°C с быстрым охлаждением до комнатной температуры.
3. Испытания под давлением
Гидравлические испытания: Каждый Глухой фланец SAE проходит гидравлические испытания при давлении, в 1.5 раза превышающем расчетное (4500 psi), в течение 5 минут, чтобы убедиться в отсутствии утечек или деформаций.
Гидравлические испытания: Каждый Глухой фланец SAE проходит гидравлические испытания при давлении, в 1.5 раза превышающем расчетное (4500 psi), в течение 5 минут, чтобы убедиться в отсутствии утечек или деформаций.
Пневматические испытания: Часть Глухой фланец SAE проходит пневматические испытания при давлении, в 1.1 раза превышающем расчетное (3300 psi), для проверки герметичности в газовых средах.
4. Испытания на высокотемпературную стойкость
Тест на долговечность при высоких температурах: Глухой фланец SAE помещается в среду с температурой 200°C на 1000 часов для проверки изменений механических и герметичных свойств.
Тест на долговечность при высоких температурах: Глухой фланец SAE помещается в среду с температурой 200°C на 1000 часов для проверки изменений механических и герметичных свойств.
Результаты: Фланец не деформируется, герметичность остается стабильной.
Термоциклические испытания: Проводятся 100 циклов нагрева и охлаждения в диапазоне от -20°C до 200°C для проверки устойчивости к тепловой усталости.
Результаты: Фланец не имеет трещин или деформаций, герметичность не изменяется.
5. Испытания на коррозионную стойкость
Солевой туман: Глухой фланец SAE помещается в среду с 5% NaCl на 500 часов для проверки коррозионной стойкости.
Солевой туман: Глухой фланец SAE помещается в среду с 5% NaCl на 500 часов для проверки коррозионной стойкости.
Результаты: Поверхность фланца не подвергается коррозии, соответствует стандарту ASTM B117.
Химические среды: Глухой фланец SAE помещается в кислотную (pH=3), щелочную (pH=10) и масляную среды на 30 дней для проверки устойчивости к химической коррозии.
Результаты: Поверхность фланца не подвергается коррозии, герметичность остается стабильной.
6. Испытания на герметичность
Тест на герметичность с O-образным кольцом: Глухой фланец SAE использует O-образные кольца из NBR или FKM, тестируется при давлении 3000 psi для обеспечения нулевой утечки.
Тест на герметичность с O-образным кольцом: Глухой фланец SAE использует O-образные кольца из NBR или FKM, тестируется при давлении 3000 psi для обеспечения нулевой утечки.
Результаты: Скорость утечки ≤ 0.01 мл/мин, соответствует стандарту ISO 5208.
Тест на герметичность с металлической прокладкой: Глухой фланец SAE использует металлические прокладки из мягкой стали или нержавеющей стали, тестируется при давлении 3000 psi для обеспечения надежности в условиях высокого давления.
Результаты: Скорость утечки ≤ 0.001 мл/мин, соответствует стандарту API 6A.
Глухой фланец SAE благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, высокой механической прочности и строгому производственному процессу является идеальным выбором для герметизации и изоляции в трубопроводных системах, широко применяется в гидравлических, пневматических и жидкостных системах передачи, удовлетворяя строгим промышленным требованиям.