Нимоник 75 шпилька болт

QS Fastener: Nimonic 75 Stud Bolt

Название: Шпилька Nimonic 75 Материал: N06075 Размер: от 5/16 до 4 дюймов Класс продукта: A Длина: от 30 до 1000 мм Стандарт: ANSI/ASTM, DIN Класс: 8.8 Предел прочности на разрыв (Rm): 750 МПа Удлинение: 42% Характеристика: Отличная стойкость к образованию окалины при высоких температурах, хорошая коррозионная стойкость Применение: Для аэрокосмической и ядерной промышленности.

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Нимоник 75 шпилька болт изготавливается из никелевого сплава N06075, размеры варьируются от 5/16 до 4 дюймов, длина может быть от 30 до 1000 мм, соответствует стандартам ANSI/ASTM и DIN, класс продукта — A. Его выдающийся предел прочности на разрыв 750 МПа и относительное удлинение 42% обеспечивают надежную работу в экстремальных условиях. Кроме того, Нимоник 75 шпилька болт обладает превосходной термостойкостью и коррозионной стойкостью, что делает его идеальным выбором для высокотемпературных и высоконагруженных применений в аэрокосмической и ядерной промышленности. Как по производительности, так и по качеству, этот продукт отвечает самым строгим инженерным требованиям.

Нимоник 75 шпилька болт известен своими превосходными обрабатываемыми свойствами, что позволяет использовать различные технологии обработки для эффективного формования и оптимизации характеристик, удовлетворяя строгим требованиям различных применений. Ниже приведено подробное описание его обрабатываемых свойств:

1. Холодная обработка
Нимоник 75 шпилька болт обладает хорошей холодной обрабатываемостью при комнатной температуре, что позволяет использовать такие процессы, как холодное волочение, холодная прокатка и холодная ковка. В процессе холодной обработки прочность и твердость сплава значительно повышаются, при этом сохраняется определенная пластичность. Например, после холодной обработки предел прочности на разрыв может превышать 900 МПа, а относительное удлинение остается в пределах 20%-30%. Это делает его подходящим для изготовления крепежных изделий, требующих высокой прочности и точности.

2. Оптимизация термообработкой
Нимоник 75 шпилька болт может быть дополнительно оптимизирован с помощью термообработки. Основные процессы термообработки включают:
Растворение: Проводится при температуре 1050°C-1150°C с последующим быстрым охлаждением (например, закалкой в воде), что эффективно устраняет напряжения обработки и повышает однородность и пластичность сплава.
Старение: Проводится при температуре 700°C-800°C, что способствует выделению упрочняющих фаз, значительно повышая высокотемпературную прочность и стойкость к ползучести. Например, после старения долговременная прочность сплава при 750°C может превышать 200 МПа, что удовлетворяет требованиям длительного использования в высокотемпературных условиях.

3. Формовочные свойства
Нимоник 75 шпилька болт легко поддается горячей обработке (например, горячей ковке, горячей прокатке) для создания сложных форм. В диапазоне температур 950°C-1150°C сплав обладает хорошей пластичностью и текучестью, что позволяет достичь высокой точности формования. После горячей обработки структура зерен становится более однородной, а механические свойства дополнительно улучшаются.

4. Рекомендации по обработке
Из-за высокой прочности при высоких температурах и склонности к наклепу, при обработке Нимоник 75 шпилька болт рекомендуется использовать высокопроизводительные инструменты (например, из твердого сплава или керамики) и применять соответствующие охлаждающие и смазывающие средства для уменьшения износа инструмента и напряжений обработки.

При холодной обработке и термообработке необходимо строго контролировать параметры процессов, чтобы избежать укрупнения зерен или неравномерности свойств.

Нимоник 75 шпилька болт не только легко обрабатывается и формуется, но и может быть дополнительно оптимизирован с помощью холодной обработки и термообработки, удовлетворяя строгим требованиям к высокопрочным, термостойким и коррозионностойким крепежным изделиям в аэрокосмической и ядерной промышленности. Его превосходные обрабатываемые свойства делают его идеальным выбором для высокотехнологичных инженерных применений.