Болт-шпилька M4 из нержавеющей стали 316

QS Fastener: M4 Stainless Steel 316 Stud Bolt

Наименование: Болт-шпилька M4 из нержавеющей стали 316
Стандарт: DIN976
Материал: SS316
Размер: M4
Длина: 1000 мм
Поверхность: натуральный цвет

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Болт-шпилька M4 из нержавеющей стали 316 строго производится в соответствии со стандартом DIN976, длиной 1000 мм, и может быть отрезан в любом месте по необходимости, что снижает отходы и повышает эффективность сборки. Изготовлен из коррозионностойкой стали SS316, которая сохраняет высокую прочность, немагнитные свойства и стойкий блеск даже в условиях морского тумана, кислотно-щелочной среды и перепадов температур. Поверхность сохраняет естественный металлический цвет без дополнительного покрытия, что делает его идеальным решением для химического оборудования, морских конструкций, высокоточных приборов и чистых трубопроводных систем.

Производство Болт-шпилька M4 из нержавеющей стали 316 в массовом порядке включает семь ключевых этапов: подготовка сырья — формовка — резание — накатка — очистка — контроль — защита. Каждый этап тесно связан с другим и в совокупности определяет коррозионную стойкость и точность размеров готового изделия.

1. Подготовка сырья и непрерывное литьё
Завод выплавляет сталь по составу AISI 316, загружая сырьё в дуговую печь, затем проводит рафинирование в AOD-печи для снижения содержания углерода до ≤0,03%, добавляет Mo≥2,5% и точно контролирует содержание Cr и Ni, чтобы обеспечить эквивалент точечной коррозии PREN≥32. Затем сталь заливается в слитки квадратного или круглого сечения диаметром 50–130 мм, поверхность которых очищается газовой горелкой и охлаждается на воздухе, обеспечивая высокочистое сырьё для последующего производства Болт-шпилька M4 из нержавеющей стали 316.

2. Горячая прокатка в проволоку
Слитки нагреваются до 1150 °C и проходят через несколько стадий прокатки — грубую, среднюю и чистовую — до получения проволоки диаметром 5,5–20 мм. После прокатки проволока охлаждается до температуры ниже 950 °C для предотвращения выделения карбидов, затем подвергается кислотному травлению для удаления окалины, обеспечивая чистую металлическую поверхность, соответствующую высоким требованиям Болт-шпилька M4 из нержавеющей стали 316.

3. Холодная волочение
Проволока покрывается фосфатным или боросодержащим смазочным слоем и подаётся на волочильный стан, где проходит многопроходное волочение до требуемого диаметра. Степена деформации при холодной прокатке не превышает 30%, что повышает прочность и сохраняет пластичность. В процессе применяется вихретоковый контроль для выявления трещин, гарантируя бездефектность заготовок для Болт-шпилька M4 из нержавеющей стали 316.

4. Холодная или горячая штамповка заготовок
На болтовом производстве заготовки нарезаются по длине и подаются на холодновысадочный пресс для формовки головок (если речь идёт о шпильках с полной резьбой, этот этап может быть опущен). Для крупных диаметров (M24 и выше) применяется горячая штамповка с индукционным подогревом до 950 °C, обеспечивающая непрерывность волокон структуры и отсутствие складок. Однако Болт-шпилька M4 из нержавеющей стали 316 благодаря малому диаметру может сразу поступать на этап накатки резьбы, что экономит материал.

5. Формирование резьбы
Формование резьбы — ключевой процесс, определяющий эксплуатационные характеристики. Обычно применяется холодная накатка на резьбонакатном станке: при комнатной температуре два вращающихся ролика под давлением до 1500 МПа формируют резьбу, сохраняя непрерывность металлических волокон. Это повышает прочность резьбы на 25% и увеличивает срок службы в 3 раза по сравнению с нарезанной резьбой. Для высокоточных или специальных шагов резьбы применяется ЧПУ-токарная обработка с масляным туманом, обеспечивая шероховатость Ra≤0,8 мкм, что гарантирует полноту профиля и высокую взаимозаменяемость Болт-шпилька M4 из нержавеющей стали 316.

6. Термическая обработка и травление
Сталь 316 — аустенитная, и не требует закалки и отпуска. Применяется только закалка при 1050 °C с последующим водным охлаждением для полного растворения карбидов и восстановления коррозионной стойкости. Затем проводится травление в смеси азотной и фтористоводородной кислот, а также пассивирование в водном растворе, формируя хромистую плёнку толщиной более 1,5 нм, что повышает устойчивость Болт-шпилька M4 из нержавеющей стали 316 к точечной коррозии.

7. Внешний осмотр и испытания
Каждое изделие проходит 100% визуальный контроль и повторную спектральную проверку состава, чтобы гарантировать содержание Mo≥2,0% и Ni≥10,0%. Размеры проверяются по стандарту ISO 965-2, класс A, резьба проходит контроль проходом и пробкой. Выборочно проводятся испытания на растяжение, удар и соляной туман — после 72 часов выдержки в нейтральном соляном тумане коррозия не допускается. Протокол испытаний прилагается к каждой партии Болт-шпилька M4 из нержавеющей стали 316.

8. Упаковка и защита
Готовые шпильки упаковываются в полиэтиленовую плёнку с VCI-ингибиторами коррозии, концы защищаются пластиковыми колпачками. Для морских проектов применяется дополнительная упаковка в алюминиевые вакуумные пакеты, предотвращающие влагу и загрязнение. Благодаря этому Болт-шпилька M4 из нержавеющей стали 316 поступает к клиенту в идеальном состоянии, готовый к немедленному использованию без дополнительной очистки.