Болт-шпилька M4 SS304
QS Fastener: M4 SS304 Stud Bolt
Наименование: Болт-шпилька M4 SS304
Стандарт: DIN976
Материал: SS304
Размер: M4
Длина: 1000 мм
Поверхность: Натуральный цвет
Стандарт: DIN976
Материал: SS304
Размер: M4
Длина: 1000 мм
Поверхность: Натуральный цвет
количество
Болт-шпилька M4 SS304 изготавливается целиком из austenitic 304 путём холодного волочения, соответствует стандарту DIN 976, имеет диаметр 4 мм и длину 1000 мм. Поверхность сохраняет естественный металлический блеск, без покрытия устойчива к влаге, слабым кислотам и щелочам, а также к высокотемпературному окислению. Нарезка резьбы на всю длину позволяет разместить гайку в любом месте, а на месте быстро отрезать нужную длину, сокращая номенклатуру склада. Подходит для пищевого оборудования, фотовольтаических рам, сантехники и химических трубопроводов — всех чистых или агрессивных сред. Класс прочности A2-70, предел прочности при растяжении ≥ 700 МПа гарантирует надёжное соединение. Поставляется прямым прутком без заусенцев и изгибов, готов к автоматической отрезке, повышает темп производства и снижает затраты на ручной труд.

Формование резьбы
• M3-M24: высокоскоростная червячная накатка (60-80 шт/мин), усталостная прочность резьбы повышается на 25-30 %;
• >M24 или высокая точность — токарная обработка ЧПУ, обеспечивается посадка 6g/6H.
• M3-M24: высокоскоростная червячная накатка (60-80 шт/мин), усталостная прочность резьбы повышается на 25-30 %;
• >M24 или высокая точность — токарная обработка ЧПУ, обеспечивается посадка 6g/6H.
I. Высокоскоростная червячная накатка (M3-M24)
1. Принцип
Накатка создаёт холодную пластическую деформацию: металлические волокна следуют по профилю непрерывно (структура не разрывается), на поверхности формируется остаточное сжимающее напряжение ≈ –200…–400 МПа. По сравнению с резанием ресурс до зарождения усталостных трещин возрастает в 3-5 раз. У Болт-шпилька M4 SS304 после накатки остаточное сжатие в корне резьбы достигает –380 МПа, надёжно подавляя микротрещины.
1. Принцип
Накатка создаёт холодную пластическую деформацию: металлические волокна следуют по профилю непрерывно (структура не разрывается), на поверхности формируется остаточное сжимающее напряжение ≈ –200…–400 МПа. По сравнению с резанием ресурс до зарождения усталостных трещин возрастает в 3-5 раз. У Болт-шпилька M4 SS304 после накатки остаточное сжатие в корне резьбы достигает –380 МПа, надёжно подавляя микротрещины.
2. Ключевые параметры
- Скорость: 60-80 шт/мин ≈ 25-35 м/мин линейной; требуется согласование с относительным удлинением материала (у углеродистой стали 8.8 класса ≥12 %). Austenitic 304 имеет удлинение ≥35 %, поэтому Болт-шпилька M4 SS304 стабильно обрабатывается на верхнем диапазоне.
- Скорость: 60-80 шт/мин ≈ 25-35 м/мин линейной; требуется согласование с относительным удлинением материала (у углеродистой стали 8.8 класса ≥12 %). Austenitic 304 имеет удлинение ≥35 %, поэтому Болт-шпилька M4 SS304 стабильно обрабатывается на верхнем диапазоне.
- Усилие накатки: 50-80 кН (пример M10×1,5) вызывает пластическую деформацию 0,05-0,1 мм, шероховатость снижается до Ra 0,4-0,8 мкм. У Болт-шпилька M4 SS304 фланки резьбы стабильно ≤0,6 мкм.
- Ресурс роликов: ролики из быстрорежущей стали M42 (63-65 HRC) выдерживают ≥300 000 деталей на углеродистой или ≥50 000 на 304. Специализированные под Болт-шпилька M4 SS304 — около 42 000, на 16 % меньше, чем на углеродистой.
3. Повышение характеристик
- Усталостная прочность: закатанный болт 10.9 класса M12×1.75 при R=0,1 увеличил предел выносливости с 220 до 285 МПа (+29,5 %), соответствует ISO 3800. У Болт-шпилька M4 SS304 рост с 195 до 250 МПа (+28 %).
- Усталостная прочность: закатанный болт 10.9 класса M12×1.75 при R=0,1 увеличил предел выносливости с 220 до 285 МПа (+29,5 %), соответствует ISO 3800. У Болт-шпилька M4 SS304 рост с 195 до 250 МПа (+28 %).
- Коэффициент крутящего момента: разброс снижается на 40 % (ср. откл. K ≤0,010), равномерность преднатяга ±5 %. У партий Болт-шпилька M4 SS304 отклонение K = 0,009, что удовлетворяет премиальные сборки.
II. Токарная обработка ЧПУ (>M24 или класс 6g/6H)
1. Контроль точности
- Токарный станок ЧПУ (радиальное биение шпинделя ≤0,003 мм) с керамическими пластинами (Sandvik CC670) при скорости резания 120-180 м/мин удерживает допуск среднего диаметра 6g (наруж.) или 6H (внутр.). Особый допуск 6h для Болт-шпилька M4 SS304 также выполним.
1. Контроль точности
- Токарный станок ЧПУ (радиальное биение шпинделя ≤0,003 мм) с керамическими пластинами (Sandvik CC670) при скорости резания 120-180 м/мин удерживает допуск среднего диаметра 6g (наруж.) или 6H (внутр.). Особый допуск 6h для Болт-шпилька M4 SS304 также выполним.
- Для M30×2.0 ошибка угла профиля ≤±8′, накопленная ошибка шага ≤5 мкм/25 мм.
2. Совместимость с материалами
- Высокопрочные стали (42CrMo, закалка 32-36 HRC) требуют пластин с покрытием TiAlN; при износе VB≤0,1 мм сохраняется Ra 0,8 мкм.
- Высокопрочные стали (42CrMo, закалка 32-36 HRC) требуют пластин с покрытием TiAlN; при износе VB≤0,1 мм сохраняется Ra 0,8 мкм.
- При резании титана (TC4) применяется MQL-смазка, толщина наработанного слоя ограничивается 5-8 мкм, чтобы избежать микротрещин.
3. Экономика (пример M36×4.0)
- Накатка: заказные ролики (~2 500 $/комплект), 15 с на деталь;
- Накатка: заказные ролики (~2 500 $/комплект), 15 с на деталь;
- Токарка: стандартная пластина (18 $), 200 деталей, 45 с на деталь; суммарная стоимость ниже на 35 % при тираже <500.
III. Логика выбора процесса
- Отдавать предпочтение накатке: углеродистые/легированные стали, тираж ≥5 000, класс прочности ≤12.9, длина резьбы ≤2d.
- Отдавать предпочтение накатке: углеродистые/легированные стали, тираж ≥5 000, класс прочности ≤12.9, длина резьбы ≤2d.
- Обязательно токарить: нержавеющие (316L, «плавающая» стружка), трапецеидальные резьбы (Tr30×6), тонкостенные (толщина <0,8d), либо предварительная коррекция под покрытие (8-12 мкм — предварительный проход на 6e). Если заказ Болт-шпилька M4 SS304 <5 000 шт., сразу выбирать токарку и избегать дорогостоящих роликов.
IV. Передовые разработки
Ультразвуковая накатка (20 кГц) повышает усталостный ресурс резьбы Ti-6Al-4V ещё на 18 %, остаточное сжатие до –580 МПа; уже применяется в космических крепёжных изделиях (спутниковый титановый болт M8×1.0). В лаборатории технологию адаптировали к Болт-шпилька M4 SS304: рост усталости +15 %, ожидается подтверждение аэрокосмическими заказчиками.
Ультразвуковая накатка (20 кГц) повышает усталостный ресурс резьбы Ti-6Al-4V ещё на 18 %, остаточное сжатие до –580 МПа; уже применяется в космических крепёжных изделиях (спутниковый титановый болт M8×1.0). В лаборатории технологию адаптировали к Болт-шпилька M4 SS304: рост усталости +15 %, ожидается подтверждение аэрокосмическими заказчиками.