Фланец оцинкованной трубы

QS Flange: Galvanized Pipe Flange

Название: Оцинкованный трубный фланец Материал: Углеродистая сталь Стандарт: ASME B16.5 Давление: от 150 до 2500 фунтов Размер: от 1/2 до 24 дюймов Метод обработки: Ковка Поверхность: RF Использование: Используется в областях строительства, химического машиностроения, нефти и природного газа.

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Фланец оцинкованной трубы изготавливается методом ковки из высококачественной углеродистой стали, соответствует стандарту ASME B16.5. Доступен в диапазоне классов давления от 150LB до 2500LB и размерах от 1/2"до 24", с уплотнительной поверхностью типа RF (Raised Face). Возможно индивидуальное производство по требованиям заказчика.

Благодаря горячему цинкованию (HDG), Фланец оцинкованной трубы обладает исключительной стойкостью к коррозии и ржавчине, что делает его идеальным выбором для строительства, химической промышленности, нефтегазовой отрасли и других агрессивных сред. Высокопрочная ковка обеспечивает стабильную работу при высоких давлениях и температурах, гарантируя долговечность трубопроводных систем.

1. Технология горячего цинкования (HDG)
Горячее цинкование – проверенный метод защиты Фланец оцинкованной трубы от коррозии, основанный на формировании многослойного металлургического покрытия.

1.1 Принцип процесса и контроль параметров
Технология включает три ключевых этапа:
- Травление (10-15% HCl, 60-80°C) – полное удаление окалины
- Флюсование (раствор ZnCl₂-NH₄Cl, pH 3-4) – создание активирующего слоя
- Цинкование (455±5°C, 4-8 мин) – состав цинка: Zn≥98.5%, Al 0.1-0.3%, Pb<0.05%

Для минимизации деформаций Фланец оцинкованной трубы используется ступенчатый нагрев:
- 150-200°C (предварительный нагрев) → 300-350°C (сушка) → 455°C (погружение в цинк)

1.2 Структура цинкового покрытия
Анализ методом SEM выявляет четыре слоя:
- η-фаза (0.5-2 мкм) – чистый цинк, высокая пластичность
- ζ-фаса (5-15 мкм) – FeZn13, твердость 179 HV
- δ-фаза (20-50 мкм) – FeZn7, столбчатые кристаллы, 300 HV
- Γ-фаза (1-5 мкм) – Fe5Zn21, металлургическая связь с основой

Адгезия покрытия достигает 350 МПа, что значительно превосходит электроцинкование (~50 МПа).

2. Коррозионная стойкость
2.1 Испытания в солевом тумане (ISO 9227)
- Появление ржавчины: >2000 часов (класс C5)
- Скорость коррозии: 1.2 мкм/год (промзона) vs 0.8 мкм/год (сельская местность)
- Самовосстановление: трещины <5 мм затягиваются автоматически

2.2 Электрохимические тесты
- Поляризационное сопротивление: 10⁴ Ом·см²
- Плотность тока коррозии: 0.3 мкА/см²
- Эффективность защиты: >95%

Фланец оцинкованной трубы демонстрирует превосходство над обычными стальными фланцами.

3. Модификации технологии
Для особых условий применяются улучшенные методы:
- Покрытие Zn-5%Al-0.1%Mg – стойкость +300%
- Низкотемпературное цинкование (420-430°C) – снижение межкристаллитной коррозии
- Толстый слой (>200 мкм) – для морских ветроустановок

4. Практические примеры
- Опоры ЛЭП: через 35 лет остаточная толщина покрытия – 85 мкм
- Мостовые конструкции: за 20 лет в среде противогололедных реагентов – потеря 40 мкм
- Морские платформы: в комбинации с эпоксидным покрытием – защита до 50 лет

Фланец оцинкованной трубы также выделяется в тестах на крутящий момент:
- Стабильный коэффициент трения (μ=0.10±0.02)
- Целостность покрытия в резьбовых зонах и уплотнительных канавках

5. Вывод
Фланец оцинкованной трубы – оптимальное решение для:
- Нефтехимии
- Морских сооружений
- Строительных трубопроводов