Фланец из углеродистой стали

QS Flange: Carbon Steel Flange

Название: Фланец из углеродистой стали Материал: углеродистая сталь Стандарт: ANSI B16.5 Размер: от 1/2 до 24 дюймов Давление: от 150 до 2500 фунтов Метод обработки: ковка Лицо: RF/FF Использование: используется в областях строительства, химического машиностроения, нефти и природного газа.

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Фланец из углеродистой стали производится в строгом соответствии со стандартом ANSI B16.5, размерный ряд от 1/2"до 24", классы давления от 150LB до 2500LB. Изготавливается методом ковки из углеродистой стали ASTM A105 с двумя вариантами уплотнительных поверхностей: RF (выступ) и FF (плоскость). Широко применяется в трубопроводных системах нефтегазовой, химической и энергетической отраслей. Для индивидуальных заказов предоставьте технические требования и чертежи.

Система контроля качества Фланец из углеродистой стали

1. Химический анализ (обязателен для каждой плавки)

Сырьё для Фланец из углеродистой стали проверяется по стандарту ASTM A105/A105M-20:

1.1 Методы анализа:

- Оптико-эмиссионная спектрометрия (OES)

- Оборудование: спектрометр ARL 3460 (точность ±0.001%)

1.2 Стандарты по элементам:

Элемент	Допустимый состав (мас.%)	Допуск	Требования к отбору проб
C	≤0.35	±0.02	3 образца из средней части ковша
Mn	0.60-1.05	±0.05	Данные хранятся 15 лет
S	≤0.040	-	Полное сохранение спектрограмм

2. Механические испытания (ASTM A370-20)

Обязательные тесты для каждой партии Фланец из углеродистой стали:

2.1 Подготовка образцов:

- Направление: продольное

- Размеры: стандартный стержень Ø12.5мм×65мм

- Шероховатость поверхности: Ra≤1.6мкм

2.2 Испытания:

Тип испытания	Стандарт	Точность оборудования	Критерий соответствия
Растяжение	ASTM E8/E8M	±1% от ПИ	Предел прочности ≥485МПа
Ударная вязкость	ASTM E23	±0.5Дж	≥27Дж при -29°C
Твёрдость	ASTM E10	±1HRB	≤187HB

3. Неразрушающий контроль (100% изделий)

Ультразвуковой контроль Фланец из углеродистой стали:

3.1 Параметры (ASME SA-388 Class II):

Параметр	Технические требования	Конфигурация оборудования
Тип преобразователя	4МГц сдвоенный прямой	Система USM Go+
Эталон чувствительности	DAC-кривая для Ø3.2мм	Вязкость контактной жидкости ≥50сСт
Скорость сканирования	≤150мм/сек	Функция автоматической записи

3.2 Критерии браковки:

- Недопустимые дефекты:

- Единичные дефекты >Ø6мм

- Любые indications трещин

- Плотность дефектов >3/см²

4. Геометрический контроль (ASME B16.5-2020)

Система контроля размеров Фланец из углеродистой стали:

4.1 Допуски:

Контролируемый параметр	Допуск	Метод измерения
Наружный диаметр	±1.5мм	3-х координатные замеры
Окружность отверстий	±0.5мм	100% контроль
Плоскостность уплотнения	0.05мм/100мм	8-точечный метод

4.2 Условия измерений:

- Оборудование: ZEISS CONTURA G2

- Точность: 1.9мкм+3мкм/м

- Температура: 20±1°C

5. Система прослеживаемости

Каждый Фланец из углеродистой стали имеет:

- Уникальный идентификационный код

- Отслеживание номера плавки

- Архив кривых термообработки (скорости нагрева/выдержки/охлаждения)

- Хранение исходных данных 15 лет (электронные+бумажные копии)

6. Примеры практического применения

Реальные эксплуатационные показатели Фланец из углеродистой стали:

- Нефтепроводы: 6.4МПа/150°C - 8 лет без утечек

- Химическое оборудование: скорость коррозии в 98% H₂SO₄ <0.1мм/год

- Энергетика: успешное прохождение 3000 термоциклов (200°C↔500°C)