0
Рекомендовать продукты
Carbon Steel Blind Flange
Carbon Steel Blind Flange
Carbon Steel Blind Flange
Carbon Steel Blind Flange

Глухой фланец из углеродистой стали

QS: Carbon Steel Blind Flange
Название: Глухой фланец из углеродистой стали Материал: углеродистая сталь Стандарт изготовления: ASME B16.5 Поверхность: Выступающая поверхность Класс: 300LB Размер: от 1/2 до 24 дюймов Процесс: Кованый стальной фланец Покрытие: с черным антикоррозионным покрытием Характеристика: Высокая жесткость, хорошее уплотнение Использование: Для трубопроводной арматуры, промышленности, сосудов под давлением, водного хозяйства, электричества, электростанций и т. д.
количество
отправить контакт
добавить в корзину
Глухой фланец из углеродистой стали изготавливается из высококачественной углеродистой стали в строгом соответствии со стандартом ASME B16.5, что обеспечивает высокую точность и надежность продукции. Уплотнительная поверхность фланца выполнена в виде выступающей поверхности (Raised Face, RF) и предназначена для работы при классе давления 300LB. Диапазон размеров варьируется от 1/2 до 24 дюймов, что удовлетворяет потребности различных трубопроводных систем. Продукция производится методом ковки, что обеспечивает высокую прочность, жесткость и отличные герметизирующие свойства. Поверхность обработана черным антикоррозийным покрытием, что значительно продлевает срок службы. Глухой фланец из углеродистой стали широко применяется в трубопроводной арматуре, промышленном оборудовании, сосудах высокого давления, гидротехнических сооружениях, энергетике и электростанциях, являясь идеальным выбором для изоляции и герметизации трубопроводов. Простая конструкция и удобство монтажа обеспечивают безопасность и герметичность трубопроводных систем, делая этот продукт незаменимым ключевым компонентом в промышленных приложениях.  
 
1. Обзор продукта  
Глухой фланец (Blind Flange), также известный как заглушка или торцевой фланец, используется для герметизации концов трубопроводов. Его основная функция — изоляция трубопроводных систем для проведения технического обслуживания, очистки или временной герметизации. Глухой фланец из углеродистой стали обычно устанавливается на концах трубопроводов или в местах, требующих изоляции, обеспечивая безопасность и герметичность системы. Благодаря простой конструкции и удобству монтажа, Глухой фланец из углеродистой стали широко применяется в нефтехимической промышленности, энергетике, судостроении и других отраслях.  
 
2. Конструкция и особенности  
1) Конструкция:  
- Глухой фланец из углеродистой стали представляет собой сплошной диск без центрального отверстия, толщина которого немного больше, чем у обычных фланцев, что обеспечивает его прочность и герметичность.  
- На поверхности фланца обработана уплотнительная поверхность (например, выступающая поверхность RF, плоская поверхность FF, кольцевое соединение RTJ и т.д.), что соответствует требованиям герметичности трубопроводных систем.  
 
2) Особенности:  
- Отличная герметичность: Глухой фланец из углеродистой стали соединяется с ответным фланцем с помощью болтов и уплотнительной прокладки (например, резиновой прокладки, металлической спиральной прокладки и т.д.), что обеспечивает надежную герметизацию.  

 
- Высокая прочность: Глухой фланец из углеродистой стали обычно изготавливается методом ковки или литья, что обеспечивает высокую устойчивость к давлению и растяжению.  
 
- Удобство монтажа: Глухой фланец из углеродистой стали не требует сварки и может быть быстро установлен и демонтирован с помощью болтов.  
 
- Экономичность: Глухой фланец из углеродистой стали имеет низкую стоимость и подходит для временной или постоянной изоляции.  
 
3. Материалы и технология производства  
1) Основные материалы:  
- Углеродистая сталь: A105, Q235, 20# и другие, подходящие для обычных условий эксплуатации.  
- Нержавеющая сталь: 304, 316, 316L и другие, подходящие для коррозионных сред.  
- Легированная сталь: F11, F22 и другие, подходящие для высокотемпературных и высоконапорных условий.  
 
2) Технология производства:  
- Ковка: Изготовление методом ковки обеспечивает высокую прочность и плотность, подходит для высоконапорных и высокотемпературных условий.  

 
- Литье: Изготовление методом литья имеет более низкую стоимость и подходит для низконапорных и некритичных условий.  
 
- Резка: Изготовление путем резки толстых стальных листов подходит для крупногабаритных и низконапорных условий.  
 
4. Технические параметры  
1) Диапазон номинального давления:  
- PN6-PN420 (европейский стандарт)  
- Class 150-Class 2500 (американский стандарт)  
 
2) Диапазон размеров:  
- Номинальный диаметр (DN): DN15-DN3000 (или 1/2"-120").  
- Толщина: Определяется в зависимости от номинального давления и диаметра, обычно составляет 6-100 мм.  
 
3) Температурный диапазон:  
- Глухой фланец из углеродистой стали: от -20°C до +450°C.  
- Глухие фланцы из нержавеющей стали: от -196°C до +800°C.  
 
4) Типы уплотнительных поверхностей:  
- Выступающая поверхность (RF): Подходит для обычных условий эксплуатации.  
- Плоская поверхность (FF): Подходит для низконапорных и некритичных условий.  
- Кольцевое соединение (RTJ): Подходит для высоконапорных и высокотемпературных условий.  
 
5. Области применения  
1) Нефтехимическая промышленность:  
- Глухой фланец из углеродистой стали используется для герметизации трубопроводных систем, транспортирующих нефть, природный газ и химические вещества, что облегчает техническое обслуживание и изоляцию.  
 
2) Энергетика:  
- Глухой фланец из углеродистой стали применяется в трубопроводных системах котлов, турбин и другого оборудования, обеспечивая безопасную работу.  
 
3) Судостроение:  
- Глухой фланец из углеродистой стали используется в трубопроводных системах судов, облегчая техническое обслуживание и ремонт.  
 
4) Строительство:  
- Глухой фланец из углеродистой стали применяется в системах водоснабжения, водоотведения, отопления и вентиляции, обеспечивая герметичность систем.  
 
5) Пищевая и фармацевтическая промышленность:  
- Используется в гигиенических трубопроводных системах для транспортировки пищевых продуктов и лекарств (рекомендуется использовать глухие фланцы из нержавеющей стали).  
 
6. Выбор и установка  
1) Рекомендации по выбору:  
- В зависимости от расчетного давления, температуры и характеристик среды выберите подходящий класс номинального давления, материал и тип уплотнительной поверхности.  
- В коррозионных средах рекомендуется использовать глухие фланцы из нержавеющей стали или проводить обработку поверхности.  
- В высоконапорных и высокотемпературных условиях рекомендуется использовать кованые Глухой фланец из углеродистой стали.  
2) Рекомендации по установке:  
- Убедитесь, что уплотнительные поверхности Глухой фланец из углеродистой стали и ответного фланца чистые, ровные и не имеют царапин или дефектов.  
- Выберите подходящую уплотнительную прокладку (например, резиновую прокладку, металлическую спиральную прокладку и т.д.) и правильно установите ее.  
- Равномерно затяните болты с указанным моментом затяжки, чтобы обеспечить герметичность.  
 
7. Обработка поверхности  
Для повышения коррозионной стойкости и срока службы Глухой фланец из углеродистой стали обычно проводятся следующие виды обработки поверхности:  
1) Оцинковка:  
- Методом горячего цинкования или гальванического цинкования на поверхность фланца наносится слой цинка, что эффективно предотвращает коррозию.  
- Толщина цинкового покрытия: ≥65 мкм (горячее цинкование).  
 
2) Покраска:  
- На поверхность фланца наносится антикоррозийная краска или эпоксидная смола, что подходит для обычных коррозионных сред.  
- Толщина покрытия: ≥100 мкм.  
 
3) Пескоструйная обработка:  
- Методом пескоструйной обработки удаляются окалина и загрязнения с поверхности, повышается шероховатость поверхности, что облегчает последующую покраску.  
 
Глухой фланец из углеродистой стали как важный компонент трубопроводных систем, благодаря своим отличным герметизирующим свойствам, высокой прочности и удобству монтажа, широко применяется в различных промышленных трубопроводных системах. Правильный выбор, корректная установка и соответствующая обработка поверхности позволяют обеспечить безопасную и надежную работу трубопроводных систем, а также продлить срок их службы.