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Perno Xiamen A453 660A
QS Fastener: Xiamen A453 660A Bolt
Producto: Tornillo Xiamen A453 660A
Rosca: ISO261
Tamaño: M90
Norma: ISO261/ ISO4033
Longitud: 1100 mm
Material: A453 660A
Rosca: ISO261
Tamaño: M90
Norma: ISO261/ ISO4033
Longitud: 1100 mm
Material: A453 660A
Cantidad
El tornillo A453 660A Perno es un sujetador de alto rendimiento. Fabricado con material A453 660A, ofrece una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia y una gran resistencia mecánica. Cumple con los estándares ISO 261/ISO 4033, con un grado de rosca ISO 261, lo que garantiza alta precisión y una conexión confiable. Con dimensiones de M90 y una longitud de 1100 mm, es adecuado para aplicaciones críticas en equipos pesados y estructuras de gran tamaño. Ya sea en la industria petroquímica, equipos eléctricos o entornos industriales de alta temperatura, el tornillo A453 660A Perno ofrece una estabilidad y durabilidad excepcionales. ¡Elegirlo es optar por calidad y confianza!
Para asegurar que el rendimiento del tornillo alcance su máximo potencial, el tornillo A453 660A Perno se fabrica mediante procesos de mecanizado de precisión. Desde la selección de la materia prima hasta su forma final, cada paso se controla rigurosamente para garantizar la alta calidad y confiabilidad del producto. A continuación, se describe parte del proceso de mecanizado:
Corte
En casos de producción limitada, se pueden utilizar equipos como tornos y fresadoras para procesar el vástago y darle la forma deseada, incluyendo el roscado del tornillo A453 660A Perno y la formación de la cabeza.
En casos de producción limitada, se pueden utilizar equipos como tornos y fresadoras para procesar el vástago y darle la forma deseada, incluyendo el roscado del tornillo A453 660A Perno y la formación de la cabeza.
En el proceso de corte para el mecanizado del vástago, el flujo de trabajo generalmente incluye varios pasos clave para asegurar que el tornillo A453 660A Perno cumpla con los requisitos del cliente. A continuación, se detalla el proceso de mecanizado del vástago, utilizando equipos como tornos y fresadoras:
Corte y conformación
Corte en bruto:
Se utiliza una sierra de cinta o una cizalla para cortar la barra de metal en bruto, con una precisión generalmente de ±0.5 mm.
La longitud del corte se determina según los planos de diseño del tornillo A453 660A Perno.
Corte en bruto:
Se utiliza una sierra de cinta o una cizalla para cortar la barra de metal en bruto, con una precisión generalmente de ±0.5 mm.
La longitud del corte se determina según los planos de diseño del tornillo A453 660A Perno.
Conformación preliminar:
Mecanizado en torno: El material en bruto se sujeta en el torno para realizar un torneado preliminar del diámetro exterior, acercándose al diámetro final.
Mecanizado en torno: El material en bruto se sujeta en el torno para realizar un torneado preliminar del diámetro exterior, acercándose al diámetro final.
La velocidad de rotación, la tasa de avance y la profundidad de corte deben ajustarse según las características del material del tornillo A453 660A Perno para obtener un buen resultado de corte.
Roscado
Torneado de rosca exterior:
Se utiliza una herramienta especial para roscado en el torno, seleccionando la geometría y el material adecuados de la herramienta. El avance y la velocidad de rotación se controlan para completar el roscado exterior.
Torneado de rosca exterior:
Se utiliza una herramienta especial para roscado en el torno, seleccionando la geometría y el material adecuados de la herramienta. El avance y la velocidad de rotación se controlan para completar el roscado exterior.
Se asegura que el paso de la rosca y el diámetro exterior cumplan con los estándares correspondientes para el tornillo A453 660A Perno.
Corte de rosca interior:
Si es necesario roscar interiormente, se puede utilizar un macho de roscar o una herramienta de roscado interior. Se asegura que las roscas interior y exterior coincidan, utilizando generalmente roscas finas (como M6, M8) para mejorar la precisión del ajuste.
Si es necesario roscar interiormente, se puede utilizar un macho de roscar o una herramienta de roscado interior. Se asegura que las roscas interior y exterior coincidan, utilizando generalmente roscas finas (como M6, M8) para mejorar la precisión del ajuste.
