Tuerca hexagonal SS

QS Fastener: SS Hex Nut

Producto: Tuerca hexagonal SS A194 8M Tamaño: 7/8 pulgadas Estándar de producción: ANSI B 18.2.2 Material: A194 8M Tipo: Rosca hexagonal pesada: 9 UNC Requisito técnico: NACE MR0175

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Tuerca hexagonal SS cumple estrictamente con la norma ANSI B18.2.2, fabricada en acero aleado A194 8M y conforme a los requisitos de resistencia a la corrosión por sulfuro de hidrógeno de NACE MR0175. Es ideal para entornos exigentes como petróleo, gas y químicos. Su diseño hexagonal pesado (rosca 7/8"-9UNC) ofrece capacidad de carga excepcional y propiedades antiaflojamiento, siendo un elemento de fijación óptimo para conexiones de bridas de alta resistencia y tuberías a alta presión.

El tratamiento superficial de la Tuerca hexagonal SS es crucial para su resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas y aplicabilidad en distintos entornos. Los tratamientos más comunes incluyen el pasivado (ASTM A967) y el electropulido.

1. Pasivado (ASTM A967)
Principio del proceso
El pasivado de la Tuerca hexagonal SS forma una película protectora de óxido de cromo (Cr₂O₃) mediante métodos químicos. Las etapas son:
1) Desengrase: Eliminación de grasas con solución alcalina.
2) Decapado ácido: Uso de ácido nítrico para eliminar iones de hierro libres y garantizar uniformidad.
3) Pasivado: Inmersión en solución de ácido nítrico (20%-50%) para enriquecer la superficie con cromo.
4) Lavado neutralizante: Eliminación de ácidos residuales con solución alcalina.

Ventajas técnicas
- Tras el pasivado, la Tuerca hexagonal SS en 316L supera 96 horas en prueba de niebla salina (ASTM B117), frente a 24 horas sin tratamiento.
- Cumple con ASTM A967, apta para entornos críticos.
- Procesos modernos emplean pasivadores libres de cromo (ej. molibdatos, silicatos), cumpliendo con la directiva RoHS.

Aplicaciones
- Ingeniería marina: Tuercas para barcos (resistencia a Cl⁻).
- Equipos químicos: Tuercas para bridas de reactores.
- Industria general: Estructuras exteriores e infraestructuras (protección económica y eficaz).

2. Electropulido
Principio del proceso
El electropulido disuelve selectivamente las microasperezas superficiales mediante electroquímica, logrando un acabado ultra-liso. Proceso para la Tuerca hexagonal SS:
1) Preparación: Pulido mecánico para eliminar rebabas.
2) Reacción electrolítica: Inmersión en solución de ácido fosfórico-sulfúrico (50-80°C) con corriente continua (5-20V), disolviendo preferentemente las irregularidades.
3) Refuerzo pasivo: Formación de una película de Cr₂O₃ más homogénea (30% más espesor).

Ventajas técnicas
- Rugosidad superficial (Ra) ≤0.2μm: Superior al pulido mecánico (Ra 0.8μm), clave en aplicaciones médicas (reduce adherencia bacteriana).

- Resistencia mejorada: Película pasiva de 5-10nm (frente a 2-3nm convencionales). La Tuerca hexagonal SS 316L electropulida supera la prueba ASTM G48 (72 horas sin picaduras).

- Estética y funcionalidad: Acabado espejo (brillo ≥90%) para usos decorativos; reduce resistencia al flujo (tuberías alimentarias).

Aplicaciones
- Implantes médicos: Cumpliendo ISO 13485.
- Sector alimentario: Certificación FDA.
- Semiconductores y fotovoltaica: Equipos para salas limpias (minimiza partículas).

Comparación: Pasivado vs. Electropulido

Característica	Pasivado	Electropulido
Costo	Bajo (≈¥0.5-1/kg)	Alto (≈¥8-15/kg)
Resistencia	Mejora 2-3×	Mejora 5-10×
Rugosidad (Ra)	Sin cambio significativo	≤0.2μm
Materiales aptos	304/316/416, etc.	Solo aceros austeníticos (304/316)

Conclusión
- Protección estándar: Tuerca hexagonal SS pasivada (ASTM A967 Clase 3).
- Entornos extremos: Tuerca hexagonal SS con electropulido combinado.
Con el tratamiento óptimo, la vida útil de la Tuerca hexagonal SS puede extenderse entre 3 y 10 veces.