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Brida de tubería de metal
QS Flange: Metal Pipe Flange
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Cantidad
Brida de tubería de metal fabricada conforme a la norma ASME B16.5, mediante forja de acero inoxidable, con rango de presión de 150LB a 2500LB, tamaños de ½"a 24", cara de sellado RF (Raised Face) y opciones de personalización. Gracias a su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y estanqueidad, el Brida de tubería de metal se utiliza ampliamente en sectores críticos como construcción, industria química, petróleo y gas natural, garantizando seguridad en sistemas de tuberías bajo alta presión, temperatura y entornos severos.
1. Proceso clave del Brida de tubería de metal – Tratamiento de Solución
El tratamiento de solución (Solution Annealing) es esencial en la fabricación de bridas de acero inoxidable austenítico (ej. 304, 316, 321), determinando su resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas y soldabilidad.
El tratamiento de solución (Solution Annealing) es esencial en la fabricación de bridas de acero inoxidable austenítico (ej. 304, 316, 321), determinando su resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas y soldabilidad.
(1) Principio y función del tratamiento de solución
Durante procesos térmicos (forja, soldadura), el acero austenítico precipita carburos de cromo (Cr23C6), causando empobrecimiento de cromo en los límites de grano y corrosión intergranular. El Brida de tubería de metal resuelve esto mediante:
- Disolución de carburos: Calentamiento a 1050°C~1100°C, donde los carburos se integran en la matriz austenítica.
- Enfriamiento rápido (temple en agua): Evita la re-precipitación de carburos, obteniendo una estructura austenítica homogénea.
- Alivio de tensiones: Elimina esfuerzos residuales de mecanizado o soldadura, previniendo corrosión bajo tensión (SCC).
Durante procesos térmicos (forja, soldadura), el acero austenítico precipita carburos de cromo (Cr23C6), causando empobrecimiento de cromo en los límites de grano y corrosión intergranular. El Brida de tubería de metal resuelve esto mediante:
- Disolución de carburos: Calentamiento a 1050°C~1100°C, donde los carburos se integran en la matriz austenítica.
- Enfriamiento rápido (temple en agua): Evita la re-precipitación de carburos, obteniendo una estructura austenítica homogénea.
- Alivio de tensiones: Elimina esfuerzos residuales de mecanizado o soldadura, previniendo corrosión bajo tensión (SCC).
(2) Parámetros críticos del tratamiento Brida de tubería de metal (según ASTM A480/A961)
| Parámetro | Requisitos técnicos | Normativa |
| Temperatura | 1040°C~1100°C (304: 1040°C~1080°C; 316L: 1050°C~1100°C) | Temperaturas bajas no disuelven carburos; altas causan crecimiento granular (ASTM E112, grano ≥G5) |
| Tiempo de mantenimiento | 1~3 minutos por mm de espesor (ej. brida de 20mm: 30~60 min) | Homogeneidad térmica y difusión completa (ASM Handbook Vol.4) |
| Velocidad de enfriamiento | Temple en agua ≥30°C/s (o descender de 1050°C a 500°C en ≤3 min) | Evita zona de sensibilización (500°C~850°C) según ASTM A262 Práctica E |
| Atmósfera | Gas inerte (Ar) o horno al vacío (para aceros estabilizados con Ti, ej. 321) | Espesor de óxido ≤0.02mm (EN 10088-2) |
2. Control de producción del Brida de tubería de metal
(1) Equipos de calentamiento/enfriamiento
- Hornos:
- Eléctricos (control PID ±5°C) o de gas (con sensor de O₂ para evitar descarburación).
- Termopares calibrados (AMS 2750E Clase 1).
(1) Equipos de calentamiento/enfriamiento
- Hornos:
- Eléctricos (control PID ±5°C) o de gas (con sensor de O₂ para evitar descarburación).
- Termopares calibrados (AMS 2750E Clase 1).
- Sistema de enfriamiento:
- Tanque de temple con volumen ≥5x pieza, flujo de agua ≥50m³/h.
- Agua con Cl⁻ ≤25ppm (previene picaduras).
- Tanque de temple con volumen ≥5x pieza, flujo de agua ≥50m³/h.
- Agua con Cl⁻ ≤25ppm (previene picaduras).
(2) Control de deformación
- Bridas grandes (DN≥300mm) requieren soportes especiales; desviación post-temple ≤0.5mm/m (ISO 9445).
- Bridas grandes (DN≥300mm) requieren soportes especiales; desviación post-temple ≤0.5mm/m (ISO 9445).
3. Verificación de calidad del Brida de tubería de metal
(1) Pruebas de corrosión
- ASTM A262 Práctica E (prueba CuSO₄-H₂SO₄): Sin grietas intergranulares.
- ASTM G48 Método A (FeCl₃ al 6%): Sin picaduras tras 72 horas (316L).
(1) Pruebas de corrosión
- ASTM A262 Práctica E (prueba CuSO₄-H₂SO₄): Sin grietas intergranulares.
- ASTM G48 Método A (FeCl₃ al 6%): Sin picaduras tras 72 horas (316L).
(2) Metalografía
- Tamaño de grano: ≥G5 (ASTM E112, ≤100µm).
- Contenido de Cr en límites de grano: ≥16% (EN ISO 3651-2, SEM-EDS).
- Tamaño de grano: ≥G5 (ASTM E112, ≤100µm).
- Contenido de Cr en límites de grano: ≥16% (EN ISO 3651-2, SEM-EDS).
4. Brida de tubería de metal Tratamientos para materiales especiales
(1) Aceros bajos en carbono (316L)
- Evitar recalentamiento a 450°C~850°C (temperatura entre pasos de soldadura ≤150°C).
(1) Aceros bajos en carbono (316L)
- Evitar recalentamiento a 450°C~850°C (temperatura entre pasos de soldadura ≤150°C).
(2) Aceros estabilizados (321/347)
- Recocido de estabilización (850°C×2h) para formar TiC/NbC preferentemente.
- Recocido de estabilización (850°C×2h) para formar TiC/NbC preferentemente.
5. Brida de tubería de metal Problemas comunes y soluciones
(1) Deformación post-temple en caras de sellado
- Solución: Temple escalonado (enfriar en aire hasta 800°C antes de agua) o dejar margen de mecanizado de 0.3mm.
(1) Deformación post-temple en caras de sellado
- Solución: Temple escalonado (enfriar en aire hasta 800°C antes de agua) o dejar margen de mecanizado de 0.3mm.
(2) Microgrietas por temple en agua
- Solución: Temperatura del agua ≤40°C o usar polímeros (ej. solución PAG).
- Solución: Temperatura del agua ≤40°C o usar polímeros (ej. solución PAG).
