Tornillo hundido M4 SS304

QS Fastener: M4 SS304 Sunk Screw

Nombre: Tornillo hundido M4 SS304 Estándar: DIN7991 Material: SS304 Tamaño: M4 Longitud: 10 mm Superficie: Color natural

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Tornillo hundido M4 SS304 —norma DIN 7991 de cabeza avellanada—, fabricado en acero inoxidable austenítico SS304 seleccionado, longitud 10 mm, acabado natural sin protuberancias ni arañazos, estética minimalista, resistencia clase A2-70, tracción ≥ 700 MPa, 1 000 h en cámara de niebla salina sin manchas de óxido. En marcos de móviles, cubiertas de yates, carros médicos… cualquier unión que exija “invisibilidad + resistencia al medio ambiente” se aprieta una vez y queda para siempre.
Tornillo hundido M4 SS304

La producción de tornillos avellanados es la superposición del “arte de la deformación en frío” y la “precisión micrométrica”. Tomando el Tornillo hundido M4 SS304 como ejemplo: el alambrón de acería se somete a recocido esferoidal hasta obtener más del 90 % de perlita esferoidal, base para la gran deformación posterior; desescalado mecánico → recubrimiento de ácido oxálico → borax-saponificado reducen la rugosidad superficial a Ra ≤ 0,8 µm y el coeficiente de fricción a 0,04, de modo que el metal fluye “como líquido” durante el embutido en frío. Un formador multiestación de alta velocidad lo completa en 5 estaciones y una sola pasada: corte con precisión ±0,05 mm; estación 1 preforma el vástago, estación 2 genera el cono de 90°, estación 3 afina el ángulo de cabeza avellanada de 82° y simultáneamente excava la ranura cruciforme clase H2, estación 4 rectifica la cara de brida, estación 5 recorta el exceso; el flujo de fibra metálica sigue la superficie cónica, elevando el par resistente un 18 %. A continuación el Tornillo hundido M4 SS304 entra en la línea combinada “reducción de diámetro – filetado”: el vástago se reduce 0,15 mm por extrusión en frío, los granos se alargan y endurecen, la dureza superficial pasa de 180 HV a 280 HV; luego un roscador de alta velocidad, a 120 m/min, forma la rosca 4 h6 con rugosidad en flancos ≤ 1,6 µm, garantizando 100 % de aprobación con calibres 6H. Para eliminar tensiones, un horno de tira continua recalienta 45 min a 650 °C en nitrógeno puro: el límite elástico se mantiene en 600 MPa y las tensiones residuales bajan un 70 %; 48 h de inmersión cíclica en niebla salina no generan óxido rojo. El cono de la cabeza pasa dos veces por un rectificador sin centros, ajustando la tolerancia de ángulo a ±30′; el área de contacto con el agujero avellanado es ≥ 85 %, sin escalón tras el montaje. Cada pieza se inspecciona 100 % por visión artificial: espesor de cabeza, concentricidad del vástago y diámetro medio de rosca se monitorizan con SPC en tiempo real, Cpk ≥ 1,67; láser graba número de colada y código QR para trazabilidad total del Tornillo hundido M4 SS304. De alambrón a producto terminado solo 8 s; una línea produce 120 000 piezas/día conservando precisión micrométrica y consistencia aeroespacial: esa es la razón por la que el moderno Tornillo hundido M4 SS304 puede “esconderse” en cualquier interfaz de ensamblaje.