También te puede gustar
Nombre: Espárrago de doble extremo Fujian Monel 400 Material: Monel 400 Norma: ASME B18.2.1 Tamaño: 5/16 a 4 pulgadas Longitud: 30 a 1000 mm Clase: 12.9 Característica: Resistente al ácido fluorhídricoQS Fastener: Monel 400 Double End Stud
Nombre: Espárrago de doble extremo Inconel 625 Material: Inconel 625 Norma: ASME B18.2.1 Tamaño: 5/16 a 4 pulgadas Longitud: 30 a 1000 mm Clase: 12.9 Característica: Alta resistencia a la fluencia, resistencia duradera y resistencia a la corrosiónQS Fastener: Inconel 625 Double End Stud
Nombre: Sujetador de alta resistencia Xiamen Inconel 600 Material: Inconel 600 Norma: ASME Tamaño: 5/16 a 4 pulgadas Longitud: 30 a 1000 mm Clase: 12.9 Característica: Alta resistencia a la fluencia, resistencia duradera y resistencia a la corrosiónQS Fastener: Inconel 600 High Strength Fastener
Nombre: Perno prisionero Inconel 600 Putian Material: Inconel 600 Norma: ASME B18.2.1 Tamaño: 5/16 a 4 pulgadas Longitud: 30 a 1000 mm Clase: 12.9 Característica: Alta resistencia a la fluencia, resistencia duradera y resistencia a la corrosiónQS Fastener: Inconel 600 Stud Bolt
Tornillo de tuerca hexagonal
QS Fastener: Hex Nut Screw
Nombre: Tornillo de tuerca hexagonal ANSI B18.2.2 Tipo: Hex. pesado Tamaño: 1/2"-4" Rosca: UNC Estándar: ANSI B18.2.2 Material: Material A194 2H/ A194 Gr.8, etc. Tratamiento de superficie: Zinc / Xylan / Plain Color
Cantidad
Tornillo de tuerca hexagonal cumple con el estándar ANSI B18.2.2, disponible en tamaños completos desde 1/2"hasta 4"con rosca UNC gruesa, ofreciendo gran adaptabilidad. Fabricado en aceros aleados de alta resistencia como A194 2H/Gr.8, garantizando solidez y durabilidad. Acabados disponibles: zincado, recubrimiento Xylan o natural, para diversas necesidades anticorrosivas. Ideal para entornos exigentes como petróleo, química y estructuras metálicas, proporcionando sujeción confiable.
Cold Heading (conformado en frío) es el proceso clave para fabricar Tornillo de tuerca hexagonal (tuercas hexagonales pesadas). Mediante máquinas de conformado multietapa a temperatura ambiente, se deforma plásticamente alambre metálico bajo alta presión para formar directamente la preforma. Comparado con torneado o forjado en caliente, ofrece ventajas significativas: aprovechamiento de material >95%, alta productividad (80-120 piezas/minuto) y mejores propiedades mecánicas (flujo de fibra intacto), siendo ideal para producción en masa de Tornillo de tuerca hexagonal de alta precisión.
1. Configuración de equipos y estaciones
Selección de equipos
- Marcas líderes:
- National (Japón): Especializada en producción masiva de Tornillo de tuerca hexagonal de alta precisión (ej. modelo NH-2080, fuerza máxima 2000 toneladas).
- Sacma (Italia): Diseño multietapa sincronizado (ej. SACMA 660 con 6 etapas), apto para Tornillo de tuerca hexagonal de estructura compleja.
Selección de equipos
- Marcas líderes:
- National (Japón): Especializada en producción masiva de Tornillo de tuerca hexagonal de alta precisión (ej. modelo NH-2080, fuerza máxima 2000 toneladas).
- Sacma (Italia): Diseño multietapa sincronizado (ej. SACMA 660 con 6 etapas), apto para Tornillo de tuerca hexagonal de estructura compleja.
- Parámetros clave:
- Velocidad: 200-300 golpes/minuto (asegura alta producción de Tornillo de tuerca hexagonal).
- Precisión alimentación: ±0.05mm (accionamiento por servo para consistencia dimensional).
- Velocidad: 200-300 golpes/minuto (asegura alta producción de Tornillo de tuerca hexagonal).
- Precisión alimentación: ±0.05mm (accionamiento por servo para consistencia dimensional).
Distribución de estaciones
| Estación | Función | Tipo de herramienta |
| 1 | Corte de alambre (preforma para Tornillo de tuerca hexagonal) | Matriz de corte |
| 2 | Preconformado | Punzón cónico |
| 3 | Formado hexagonal exterior (etapa crítica para Tornillo de tuerca hexagonal) | Matriz partida (Split Die) |
| 4 | Perforado (agujero central) | Punzón de extrusión inversa |
| 5-6 | Acabado/chaflanado (mejora superficie de Tornillo de tuerca hexagonal) | Matriz compuesta |
2. Aspectos técnicos del proceso
Preparación del material
- Fosfatado y jabonado del alambre (recubrimiento de zinc fosfato) para coeficiente de fricción μ≤0.1, asegurando estabilidad en el formado de Tornillo de tuerca hexagonal.
- Tolerancia diámetro: ±0.02mm (ej. alambre Φ20mm según ASTM A510).
Preparación del material
- Fosfatado y jabonado del alambre (recubrimiento de zinc fosfato) para coeficiente de fricción μ≤0.1, asegurando estabilidad en el formado de Tornillo de tuerca hexagonal.
- Tolerancia diámetro: ±0.02mm (ej. alambre Φ20mm según ASTM A510).
Control de deformación multietapa
- Tasa de deformación: ≤30% por etapa (evita grietas en Tornillo de tuerca hexagonal), deformación total hasta 75%.
- Ejemplo: Acero medio carbono (σb=600MPa) para Tornillo de tuerca hexagonal Φ24mm requiere ~1200 toneladas de fuerza.
- Tasa de deformación: ≤30% por etapa (evita grietas en Tornillo de tuerca hexagonal), deformación total hasta 75%.
- Ejemplo: Acero medio carbono (σb=600MPa) para Tornillo de tuerca hexagonal Φ24mm requiere ~1200 toneladas de fuerza.
Diseño y vida útil de matrices
- Material: Carburo de tungsteno (YG15) o acero rápido en polvo (ASP-23), dureza HRC 62-65.
- Lubricación/refrigeración: Emulsión acuosa con aditivos EP, presión 0.3-0.5MPa.
- Vida útil: 500,000 ciclos promedio (hasta 1M tras rectificado).
- Material: Carburo de tungsteno (YG15) o acero rápido en polvo (ASP-23), dureza HRC 62-65.
- Lubricación/refrigeración: Emulsión acuosa con aditivos EP, presión 0.3-0.5MPa.
- Vida útil: 500,000 ciclos promedio (hasta 1M tras rectificado).
3. Control dimensional de Tornillo de tuerca hexagonal
Precisión de rosca (Clase 2B, ANSI B1.1)
- Tolerancia diámetro medio:
Precisión de rosca (Clase 2B, ANSI B1.1)
- Tolerancia diámetro medio:
| Tamaño (pulg) | Tolerancia (mm) |
| 1/2" | +0.003/-0.000 |
| 1" | +0.004/-0.000 |
- Inspección: Calibres GO/NO-GO o proyector óptico (±0.002mm).
Tolerancia entre caras (±0.5%)
- Ejemplo: Tornillo de tuerca hexagonal M24 (36mm estándar) permite ±0.18mm.
- Controles:
- Temperatura matriz: 20±2°C.
- Medición láser en línea.
- Ejemplo: Tornillo de tuerca hexagonal M24 (36mm estándar) permite ±0.18mm.
- Controles:
- Temperatura matriz: 20±2°C.
- Medición láser en línea.
Concentricidad y perpendicularidad
- Perpendicularidad eje-rosca/cara ≤0.05mm/100mm (ISO 4759-1).
- Perpendicularidad eje-rosca/cara ≤0.05mm/100mm (ISO 4759-1).
4. Ventajas y limitaciones
Ventajas
- Ahorro energético: 40% vs forjado en caliente.
- Resistencia: Endurecimiento por trabajo frío aumenta dureza superficial 10-15%.
Ventajas
- Ahorro energético: 40% vs forjado en caliente.
- Resistencia: Endurecimiento por trabajo frío aumenta dureza superficial 10-15%.
Limitaciones
- Materiales: Solo aceros medio/bajo carbono (35K, ML35). Tornillo de tuerca hexagonal de alto carbono requiere forjado en caliente.
- Costo herramientas: ≥¥20,000/juego (poco económico para series pequeñas).
- Materiales: Solo aceros medio/bajo carbono (35K, ML35). Tornillo de tuerca hexagonal de alto carbono requiere forjado en caliente.
- Costo herramientas: ≥¥20,000/juego (poco económico para series pequeñas).
5. Aplicaciones industriales
- Tornillo de tuerca hexagonal para chasis automotriz: 5 estaciones (con brida), 120 UPM.
- Tornillo de tuerca hexagonal para eólica: Tolerancia entre caras ±0.3% (matriz especial).
- Tornillo de tuerca hexagonal para chasis automotriz: 5 estaciones (con brida), 120 UPM.
- Tornillo de tuerca hexagonal para eólica: Tolerancia entre caras ±0.3% (matriz especial).
Conclusión: El conformado en frío permite fabricar Tornillo de tuerca hexagonal eficiente y precisa mediante herramientas avanzadas. La producción real requiere optimizar continuamente propiedades del material, desgaste de matrices y controles en línea para cumplir requisitos específicos.
