Tuerca 2H de alta resistencia
QS Fastener: Heavy-Duty 2H Nut
Nombre: Tuerca 2H de alta resistencia Tipo: Hexagonal pesada Capa superior: Teflón 1070 azul Material: ASTM A194 2H Estándar: API 20E BSL-3 Tamaño: 1-1/4 pulgadas Rosca: 8 UNC Marcado: Monograma API Característica: Con doble recubrimiento anticorrosión Primera capa: Zinc-níquel
Cantidad
Tuerca 2H de alta resistencia ASTM A194: una tuerca hexagonal de alta resistencia que cumple con los estándares API 20E BSL-3, diseñada específicamente para condiciones de operación extremas. Esta tuerca 2H cuenta con un recubrimiento anticorrosión de doble capa (base de aleación de zinc-níquel + capa superior azul de teflón 1070), que ofrece una resistencia a la corrosión excepcional para aplicaciones de alta presión en los sectores marítimo, químico y energético. Con rosca gruesa UNC de 8"(1-1/4"), garantiza una alta precarga y una fijación segura, respaldada por la certificación API (con el monograma API).
Proceso de fabricación y parámetros técnicos
1. Refinamiento y selección de materia prima
- Estándar de material para tuercas 2H de alta resistencia: Cumple estrictamente con las especificaciones ASTM A194 2H, utilizando acero de aleación de cromo-molibdeno de primera calidad.
- Optimización de la composición:
- Carbono (C) ≤ 0,38% para una tenacidad y resistencia equilibradas de la tuerca 2H.
- Cromo (Cr) 0,80–1,10% para una mayor resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
- Molibdeno (Mo) 0,15–0,25% para mejorar la fragilización por hidrógeno y la resistencia a la corrosión bajo tensión.
- Control de calidad: Cada lote de materia prima de nuez 2H se somete a espectroscopia OES y pruebas de propiedades mecánicas.
1. Refinamiento y selección de materia prima
- Estándar de material para tuercas 2H de alta resistencia: Cumple estrictamente con las especificaciones ASTM A194 2H, utilizando acero de aleación de cromo-molibdeno de primera calidad.
- Optimización de la composición:
- Carbono (C) ≤ 0,38% para una tenacidad y resistencia equilibradas de la tuerca 2H.
- Cromo (Cr) 0,80–1,10% para una mayor resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
- Molibdeno (Mo) 0,15–0,25% para mejorar la fragilización por hidrógeno y la resistencia a la corrosión bajo tensión.
- Control de calidad: Cada lote de materia prima de nuez 2H se somete a espectroscopia OES y pruebas de propiedades mecánicas.
2. Forjado y conformado de precisión
- Tuerca 2H de alta resistencia forjada en frío: El forjado en frío en múltiples estaciones garantiza un flujo continuo de fibras metálicas, lo que aumenta la resistencia a la fatiga en un 15 % en comparación con las alternativas mecanizadas.
- Control dimensional: tolerancia de ancho hexagonal ±0,15 mm (ISO 4759-1); precisión de rosca según la norma ASME B1.1 8 UNC.
- Tuerca 2H de alta resistencia forjada en frío: El forjado en frío en múltiples estaciones garantiza un flujo continuo de fibras metálicas, lo que aumenta la resistencia a la fatiga en un 15 % en comparación con las alternativas mecanizadas.
- Control dimensional: tolerancia de ancho hexagonal ±0,15 mm (ISO 4759-1); precisión de rosca según la norma ASME B1.1 8 UNC.
3. Fortalecimiento mediante tratamiento térmico
- Proceso de temple de tuercas 2H de alta resistencia: El temple en aceite a 850–880 °C logra una microestructura martensítica uniforme.
- Revenido: El revenido a baja temperatura, entre 550 y 650 °C, estabiliza la dureza en HRC 22-30.
- Inspección:
- Prueba de dureza al 100% (escala Rockwell).
- Las pruebas ultrasónicas (UT) garantizan que las tuercas 2H estén libres de defectos.
- Proceso de temple de tuercas 2H de alta resistencia: El temple en aceite a 850–880 °C logra una microestructura martensítica uniforme.
- Revenido: El revenido a baja temperatura, entre 550 y 650 °C, estabiliza la dureza en HRC 22-30.
- Inspección:
- Prueba de dureza al 100% (escala Rockwell).
- Las pruebas ultrasónicas (UT) garantizan que las tuercas 2H estén libres de defectos.
4. Tratamiento de superficies y protección contra la corrosión
- Protección de base de tuerca 2H de alta resistencia: Galvanoplastia de zinc-níquel (8–12 μm), resistencia a la niebla salina >1000 horas (ASTM B117).
- Recubrimiento mejorado: Capa opcional de PTFE azul, resistente a ácidos y álcalis (pH 1–14).
- Aplicaciones especiales: Recubrimiento Dacromet disponible para tuercas 2H de grado marino.
- Protección de base de tuerca 2H de alta resistencia: Galvanoplastia de zinc-níquel (8–12 μm), resistencia a la niebla salina >1000 horas (ASTM B117).
- Recubrimiento mejorado: Capa opcional de PTFE azul, resistente a ácidos y álcalis (pH 1–14).
- Aplicaciones especiales: Recubrimiento Dacromet disponible para tuercas 2H de grado marino.
Características y ventajas clave de la tuerca 2H de alta resistencia.
1. Rendimiento mecánico superior
- Resistencia ultra alta: Resistencia a la tracción ≥ 860 MPa, límite elástico ≥ 720 MPa.
- Diseño antifatiga: El radio optimizado de la raíz de la rosca prolonga la vida útil de la tuerca 2H en un 30 % (ASTM E466).
1. Rendimiento mecánico superior
- Resistencia ultra alta: Resistencia a la tracción ≥ 860 MPa, límite elástico ≥ 720 MPa.
- Diseño antifatiga: El radio optimizado de la raíz de la rosca prolonga la vida útil de la tuerca 2H en un 30 % (ASTM E466).
2. Adaptabilidad a entornos extremos
- Estabilidad térmica: resistencia al impacto a -50 °C ≥ 27 J; conserva el 80 % de su resistencia a +450 °C.
- Resistencia a la corrosión: El recubrimiento de doble capa supera las pruebas de agrietamiento por tensión de sulfuro NACE TM0177.
- Estabilidad térmica: resistencia al impacto a -50 °C ≥ 27 J; conserva el 80 % de su resistencia a +450 °C.
- Resistencia a la corrosión: El recubrimiento de doble capa supera las pruebas de agrietamiento por tensión de sulfuro NACE TM0177.
3. Seguridad y fiabilidad
- Certificación de proceso completo: Calificación API 20E BSL-3, con apoyo de inspección por terceros de SGS/BV.
- Resistencia a las vibraciones: retención de precarga superior al 90 % bajo cargas dinámicas.
- Certificación de proceso completo: Calificación API 20E BSL-3, con apoyo de inspección por terceros de SGS/BV.
- Resistencia a las vibraciones: retención de precarga superior al 90 % bajo cargas dinámicas.
Aplicaciones típicas
1. Energía y Petroquímica
- Perforación petrolífera: Conjuntos de cabezales de pozo API 6A con tuerca 2H resistente a la corrosión bajo tensión por H₂S.
- Equipos de GNL: Tanques de almacenamiento criogénico (-196 °C) con compatibilidad con tuerca 2H.
1. Energía y Petroquímica
- Perforación petrolífera: Conjuntos de cabezales de pozo API 6A con tuerca 2H resistente a la corrosión bajo tensión por H₂S.
- Equipos de GNL: Tanques de almacenamiento criogénico (-196 °C) con compatibilidad con tuerca 2H.
2. Energía y maquinaria pesada
- Centrales nucleares: Tuercas 2H con certificación ASME III para bridas de recipientes a presión de reactores.
- Aerogeneradores: Normas de precarga EN 14399 HV para resistir el aflojamiento inducido por el viento.
- Centrales nucleares: Tuercas 2H con certificación ASME III para bridas de recipientes a presión de reactores.
- Aerogeneradores: Normas de precarga EN 14399 HV para resistir el aflojamiento inducido por el viento.
3. Infraestructura y puentes
- Puentes marinos: Tuercas 2H C5-M con protección anticorrosión para sistemas de anclaje de cables.
- Tuberías de alta presión: Conexiones de brida ASME B16.5 Clase 2500, sellado sin fugas.
- Puentes marinos: Tuercas 2H C5-M con protección anticorrosión para sistemas de anclaje de cables.
- Tuberías de alta presión: Conexiones de brida ASME B16.5 Clase 2500, sellado sin fugas.
Servicios de valor añadido
- Soluciones personalizadas de tuercas 2H de alta resistencia: Disponibles tamaños no estándar y mejoras con acero martensítico de bajo contenido de carbono B7M.
- Soluciones personalizadas de tuercas 2H de alta resistencia: Disponibles tamaños no estándar y mejoras con acero martensítico de bajo contenido de carbono B7M.