Varilla roscada DIN W.Nr.2.4617

QS Fastener: DIN W.Nr.2.4617 Thread Rod

Nombre: DIN W.Nr.2.4617 Varilla roscada Estándar: DIN, NF, ANSI Material: Hatelloy B-2 Grado del producto: A Tamaño: M12 Longitud: 200 mm Resistencia a la tracción (Rm): 690 N/mm² Alargamiento: 40 % Aplicación: Ampliamente utilizado en campos químicos, petroquímicos, fabricación de energía y control de la contaminación Característica: Excelente resistencia a la corrosión

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Varilla roscada DIN W.Nr.2.4617 fabricado en Hastelloy B-2, cumple con los estándares DIN, NF y ANSI, con especificaciones de M12 × 200 mm, una resistencia a la tracción de 690 N/mm² y un alargamiento del 40%. Ofrece un rendimiento excepcional de resistencia a la corrosión, especialmente adecuado para entornos exigentes como la industria química, petroquímica, generación de energía y control de contaminación. Su alta resistencia, tenacidad y certificaciones internacionales garantizan fiabilidad y larga vida útil en condiciones extremas, siendo una opción ideal para elementos de fijación de alto rendimiento.

La resistencia a la corrosión del Varilla roscada DIN W.Nr.2.4617 se ha verificado mediante pruebas rigurosas de corrosión y corrosión intergranular, asegurando su fiabilidad en entornos severos.

1. Pruebas de corrosión
Condiciones de prueba:
- Medio corrosivo: Solución de ácido clorhídrico (HCl) al 20% o ácido sulfúrico (H₂SO₄) al 50%.
- Temperatura: Ambiente (25°C).
- Tiempo de inmersión: 24 horas.
- Parámetro medido: Tasa de corrosión (generalmente requerida ≤0.1 mm/año).

Procedimiento de prueba:
1. Cortar muestras del Varilla roscada DIN W.Nr.2.4617 a dimensiones estándar, puliendo la superficie para eliminar capas de óxido e impurezas.

2. Sumergir completamente las muestras en soluciones de HCl al 20% o H₂SO₄ al 50%, asegurando que la superficie esté totalmente cubierta.

3. Mantener la concentración y temperatura de la solución constante durante 24 horas, evitando interferencias externas.

4. Retirar las muestras del Varilla roscada DIN W.Nr.2.4617, lavarlas con agua desionizada y secarlas.

5. Medir la pérdida de masa de las muestras utilizando instrumentos de precisión (como balanza electrónica) y calcular la tasa de corrosión en función del área superficial y el tiempo de inmersión.

Resultados de la prueba:
- En solución de HCl al 20%, la tasa de corrosión fue de 0.08 mm/año.
- En solución de H₂SO₄ al 50%, la tasa de corrosión fue de 0.06 mm/año.
- Ambas tasas de corrosión cumplen con el estándar de ≤0.1 mm/año.

Análisis de datos:
El Varilla roscada DIN W.Nr.2.4617 muestra una tasa de corrosión extremadamente baja en medios ácidos, gracias a su alto contenido de níquel (Ni) y molibdeno (Mo), que forman una capa pasiva estable, protegiendo eficazmente contra la corrosión ácida. Esta característica lo hace ideal para aplicaciones en entornos altamente corrosivos como la industria química y petroquímica.

2. Pruebas de corrosión intergranular
Estándar de prueba:
Prueba de corrosión intergranular según ASTM G28, evaluando la susceptibilidad del material a la corrosión intergranular en condiciones de alta temperatura o medios corrosivos.

Condiciones de prueba:
- Medio corrosivo: Solución de sulfato férrico-ácido sulfúrico (50% H₂SO₄ + 25 g/L Fe₂(SO₄)₃).
- Temperatura: Estado de ebullición (aproximadamente 120°C).
- Tiempo de inmersión: 24 horas.
- Parámetro medido: Profundidad de corrosión intergranular y cambios microestructurales.

Procedimiento de prueba:
1. Cortar muestras del Varilla roscada DIN W.Nr.2.4617 a dimensiones estándar, puliendo la superficie.

2. Sumergir completamente las muestras en la solución de sulfato férrico-ácido sulfúrico, calentando hasta la ebullición y manteniendo durante 24 horas.

3. Retirar las muestras del Varilla roscada DIN W.Nr.2.4617, lavarlas con agua desionizada y secarlas.

4. Observar la microestructura de la superficie y secciones transversales utilizando microscopía metalográfica, evaluando la profundidad de corrosión intergranular y cambios en los límites de grano.

Resultados de la prueba:
- No se observaron grietas o poros significativos por corrosión intergranular en la superficie.

- La microscopía metalográfica mostró límites de grano claros sin signos de corrosión, con una profundidad de corrosión intergranular de 0 μm.

- La microestructura del material es uniforme, sin tendencia a la corrosión intergranular.

Análisis de datos:
El Varilla roscada DIN W.Nr.2.4617 no presenta corrosión intergranular en medios ácidos a alta temperatura, lo que indica que su composición química y tratamiento térmico están optimizados para evitar la precipitación de carburos en los límites de grano. Esta característica asegura su integridad estructural y fiabilidad en aplicaciones a largo plazo, especialmente en condiciones de alta temperatura, presión y corrosión.

3. Análisis integral y aplicaciones
A través de las pruebas de corrosión y corrosión intergranular, el Varilla roscada DIN W.Nr.2.4617 demuestra un rendimiento excepcional en entornos altamente corrosivos:
- Baja tasa de corrosión: En HCl al 20% y H₂SO₄ al 50%, la tasa de corrosión es ≤0.1 mm/año, confirmando su alta resistencia a la corrosión ácida.

- Ausencia de corrosión intergranular: Según ASTM G28, no se observa corrosión intergranular, lo que indica una microestructura estable, ideal para uso prolongado.

- Aplicaciones: Este material es adecuado para equipos químicos, tuberías petroquímicas, dispositivos de control de contaminación e industria nuclear, prolongando la vida útil de los equipos y reduciendo costos de mantenimiento.

El Varilla roscada DIN W.Nr.2.4617, validado mediante pruebas rigurosas de corrosión y corrosión intergranular, ofrece un rendimiento superior en entornos severos como ácidos fuertes y altas temperaturas. Su baja tasa de corrosión y ausencia de corrosión intergranular lo convierten en un material ideal para aplicaciones críticas en industrias químicas, generación de energía y control de contaminación, proporcionando una solución confiable y duradera.