Perno Allen revestido en negro
QS Fastener: Black Coated Allen Bolt
Nombre: Perno Allen revestido de negro Norma: ASTM Material: A193 B7 Tamaño: 3/8 a 1 pulgada Rosca: 8 UN Longitud: 30 a 800 mm Grado: 10.9 Aplicación: Oleoducto, Maquinaria, Industria química, Construcción
Cantidad
Parámetros técnicos de Perno Allen revestido en negro
Fabricado en acero aleado de alta resistencia A193 B7 certificado por ASTM, Perno Allen revestido en negro mejora significativamente la resistencia a la corrosión mediante un proceso de ennegrecimiento preciso. Las especificaciones del producto abarcan un rango de 3/8"a 1"de diámetro, con opciones de longitud de 30-800 mm y diseño de rosca 8 UN. El grado de resistencia 10.9 garantiza un rendimiento excepcional de Perno Allen revestido en negro en aplicaciones de alta carga, como sistemas de tuberías petroleras, fabricación de maquinaria pesada y equipos químicos.
Tecnología de ennegrecimiento de Perno Allen revestido en negro
1. Principio básico del tratamiento superficial
Como proceso de protección avanzado para productos de acero, Perno Allen revestido en negro utiliza tecnología de oxidación alcalina a alta temperatura (135-150°C) para generar una película de óxido Fe₃O₄ densa de 1 μm en la superficie.
Como proceso de protección avanzado para productos de acero, Perno Allen revestido en negro utiliza tecnología de oxidación alcalina a alta temperatura (135-150°C) para generar una película de óxido Fe₃O₄ densa de 1 μm en la superficie.
2. Proceso de producción estandarizado
2.1 Etapa de pretratamiento
Un proceso de limpieza de tres etapas asegura la limpieza superficial de Perno Allen revestido en negro: desengrase alcalino → activación con ácido clorhídrico → enjuague con agua limpia, proporcionando una base limpia para la oxidación posterior.
2.1 Etapa de pretratamiento
Un proceso de limpieza de tres etapas asegura la limpieza superficial de Perno Allen revestido en negro: desengrase alcalino → activación con ácido clorhídrico → enjuague con agua limpia, proporcionando una base limpia para la oxidación posterior.
2.2 Proceso de oxidación principal
En un baño de ennegrecimiento personalizado (sistema NaOH+NaNO₂), Perno Allen revestido en negro experimenta una reacción termoquímica durante 25±5 minutos, controlando con precisión la uniformidad del color del recubrimiento.
En un baño de ennegrecimiento personalizado (sistema NaOH+NaNO₂), Perno Allen revestido en negro experimenta una reacción termoquímica durante 25±5 minutos, controlando con precisión la uniformidad del color del recubrimiento.
2.3 Postratamiento
Jabonado: Inmersión de los tornillos en solución jabonosa para llenar los microporos de la película de óxido, mejorando la resistencia a la corrosión.
Jabonado: Inmersión de los tornillos en solución jabonosa para llenar los microporos de la película de óxido, mejorando la resistencia a la corrosión.
Sellado con aceite: Inmersión de los tornillos en aceite antioxidante para aumentar aún más la capacidad anticorrosiva y el brillo de Perno Allen revestido en negro.
3. Características de la película ennegrecida
Color: Azul oscuro-negro o negro, uniforme y brillante.
Espesor: Normalmente 0.5-1.5 micrómetros.
Color: Azul oscuro-negro o negro, uniforme y brillante.
Espesor: Normalmente 0.5-1.5 micrómetros.
Dureza: Baja dureza del recubrimiento, dureza Vickers HV50-100, susceptible a rayones.
Resistencia a la corrosión: Moderada, principalmente adecuada para ambientes interiores o secos.
Adhesión: Fuerte unión con el sustrato, resistente al desprendimiento.
Resistencia a la corrosión: Moderada, principalmente adecuada para ambientes interiores o secos.
Adhesión: Fuerte unión con el sustrato, resistente al desprendimiento.
Adaptabilidad ambiental: Se recomienda usar Perno Allen revestido en negro en ambientes con HR<60%.
4. Ventajas del tratamiento de ennegrecimiento de Perno Allen revestido en negro
Estética: Color uniforme del recubrimiento con propiedades decorativas.
Precisión dimensional: Recubrimiento delgado, solo 1/20 del espesor del galvanizado, manteniendo la precisión dimensional del tornillo.
Estética: Color uniforme del recubrimiento con propiedades decorativas.
Precisión dimensional: Recubrimiento delgado, solo 1/20 del espesor del galvanizado, manteniendo la precisión dimensional del tornillo.
Rentabilidad: Proceso de ennegrecimiento simple, tiempo de procesamiento por lote <2 horas, bajo costo.
Respetuoso con el medio ambiente: En comparación con el galvanizado, el valor de DQO de las aguas residuales se reduce en un 65%, con un tratamiento de aguas residuales más simple.
Respetuoso con el medio ambiente: En comparación con el galvanizado, el valor de DQO de las aguas residuales se reduce en un 65%, con un tratamiento de aguas residuales más simple.