Perno hexagonal ASME A193 B7
QS Fastener: ASME A193 B7 Hex Bolt
Nombre: Perno hexagonal ASME A193 B7 Norma: ASME Material: A193 B7 Acabado de superficie: Revestido de zinc de color Tamaño: M6 a M100 Longitud: 30 a 1000 mm Rosca: 4-1/2 UNC Grado: 8.8 Aplicación: Oleoducto, Maquinaria, Industria química, Construcción
Cantidad
El Perno hexagonal ASME A193 B7 está fabricado con acero de aleación de alta resistencia A193 B7, que ofrece excelente resistencia a la tracción y propiedades de resistencia a la corrosión. Su superficie está tratada con un recubrimiento de zinc de color, y está disponible en diámetros de M6 a M100 y longitudes de 30 a 1000 mm. Es una opción confiable para conexiones de alta resistencia en tuberías de petróleo, maquinaria, industria química y construcción.
1. Desempeño del Perno hexagonal ASME A193 B7 en entornos de alta temperatura y corrosivos
El Perno hexagonal ASME A193 B7 está fabricado con acero de aleación de cromo-molibdeno (Cr-Mo), cuya composición química y proceso de tratamiento térmico le permiten destacar en entornos de alta temperatura y corrosivos.
El Perno hexagonal ASME A193 B7 está fabricado con acero de aleación de cromo-molibdeno (Cr-Mo), cuya composición química y proceso de tratamiento térmico le permiten destacar en entornos de alta temperatura y corrosivos.
2. Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SSC) en presencia de sulfuro de hidrógeno (H₂S)
En entornos ácidos que contienen sulfuro de hidrógeno (H₂S), los materiales metálicos son propensos al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SSC), un fenómeno de fractura frágil causado por la combinación de corrosión y tensión. El Perno hexagonal ASME A193 B7 demuestra una excelente resistencia al SSC gracias a las siguientes características:
En entornos ácidos que contienen sulfuro de hidrógeno (H₂S), los materiales metálicos son propensos al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SSC), un fenómeno de fractura frágil causado por la combinación de corrosión y tensión. El Perno hexagonal ASME A193 B7 demuestra una excelente resistencia al SSC gracias a las siguientes características:
Composición del material
- Cromo (Cr): 0.80%-1.10%. El cromo forma una película de óxido densa (Cr₂O₃) en la superficie del acero, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión.
- Molibdeno (Mo): 0.15%-0.25%. El molibdeno mejora la resistencia a la picadura y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, especialmente en entornos con H₂S.
- Cromo (Cr): 0.80%-1.10%. El cromo forma una película de óxido densa (Cr₂O₃) en la superficie del acero, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión.
- Molibdeno (Mo): 0.15%-0.25%. El molibdeno mejora la resistencia a la picadura y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, especialmente en entornos con H₂S.
Proceso de tratamiento térmico
El Perno hexagonal ASME A193 B7 se somete a temple y revenido, manteniendo una dureza en el rango de HB 235-302. Este rango garantiza alta resistencia y reduce el riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión.
El Perno hexagonal ASME A193 B7 se somete a temple y revenido, manteniendo una dureza en el rango de HB 235-302. Este rango garantiza alta resistencia y reduce el riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Estándar de prueba de resistencia al SSC
El Perno hexagonal ASME A193 B7 cumple con los estándares NACE MR0175/ISO 15156, que son autoritativos para materiales metálicos en entornos con H₂S en la industria de petróleo y gas.
El Perno hexagonal ASME A193 B7 cumple con los estándares NACE MR0175/ISO 15156, que son autoritativos para materiales metálicos en entornos con H₂S en la industria de petróleo y gas.
Condiciones de prueba
Se realizan pruebas en un entorno ácido simulado con un pH de 3.5-4.5 y una presión parcial de H₂S de 0.1-1 bar.
Se realizan pruebas en un entorno ácido simulado con un pH de 3.5-4.5 y una presión parcial de H₂S de 0.1-1 bar.
Resultados de la prueba
En las pruebas según el estándar NACE TM0177, el Perno hexagonal ASME A193 B7 mantiene su integridad durante 720 horas bajo el 80% de su límite elástico, demostrando una excelente resistencia al SSC.
En las pruebas según el estándar NACE TM0177, el Perno hexagonal ASME A193 B7 mantiene su integridad durante 720 horas bajo el 80% de su límite elástico, demostrando una excelente resistencia al SSC.
3. Desempeño en otros entornos corrosivos
Además de los entornos con H₂S, el Perno hexagonal ASME A193 B7 también funciona bien en otros medios corrosivos:
- Corrosión por dióxido de carbono (CO₂): En entornos de alta temperatura y presión con CO₂, muestra una baja tasa de corrosión, siendo apto para equipos de pozo y conexiones de tuberías en campos petroleros.
- Entornos con cloruros: Tiene alta resistencia a la picadura y corrosión por hendidura en entornos con cloruros, ideal para plataformas marinas y equipos industriales costeros.
- Oxidación a alta temperatura: A temperaturas de hasta 450°C (842°F), la película de óxido formada en su superficie previene una mayor oxidación, prolongando su vida útil.
Además de los entornos con H₂S, el Perno hexagonal ASME A193 B7 también funciona bien en otros medios corrosivos:
- Corrosión por dióxido de carbono (CO₂): En entornos de alta temperatura y presión con CO₂, muestra una baja tasa de corrosión, siendo apto para equipos de pozo y conexiones de tuberías en campos petroleros.
- Entornos con cloruros: Tiene alta resistencia a la picadura y corrosión por hendidura en entornos con cloruros, ideal para plataformas marinas y equipos industriales costeros.
- Oxidación a alta temperatura: A temperaturas de hasta 450°C (842°F), la película de óxido formada en su superficie previene una mayor oxidación, prolongando su vida útil.
4. Efecto de los tratamientos superficiales en la resistencia a la corrosión
Para mejorar la resistencia a la corrosión del Perno hexagonal ASME A193 B7, se utilizan los siguientes tratamientos superficiales:
- Fosfatado: Forma una capa de fosfato protectora, mejorando la resistencia a la corrosión y la lubricidad.
- Galvanizado: Mediante galvanizado por inmersión en caliente o electrogalvanizado, proporciona protección adicional contra la corrosión.
- Cromado: En entornos marinos, el recubrimiento de cromo mejora significativamente la resistencia a la corrosión por salmuera.
Para mejorar la resistencia a la corrosión del Perno hexagonal ASME A193 B7, se utilizan los siguientes tratamientos superficiales:
- Fosfatado: Forma una capa de fosfato protectora, mejorando la resistencia a la corrosión y la lubricidad.
- Galvanizado: Mediante galvanizado por inmersión en caliente o electrogalvanizado, proporciona protección adicional contra la corrosión.
- Cromado: En entornos marinos, el recubrimiento de cromo mejora significativamente la resistencia a la corrosión por salmuera.
5. Casos de aplicación práctica
- Equipos de campos petroleros: En campos con H₂S, el Perno hexagonal ASME A193 B7 se utiliza en cabezales de pozo, válvulas y conexiones de tuberías, asegurando un funcionamiento seguro en condiciones adversas.
- Refinerías: En unidades de refinería de alta temperatura y presión, se emplea en conexiones de bridas y sujetadores de reactores, demostrando una excelente resistencia a la corrosión y confiabilidad.
- Plataformas marinas: En entornos marinos, se usa en estructuras de plataformas y conexiones de equipos, resistiendo eficazmente la corrosión por salmuera y cloruros.
- Equipos de campos petroleros: En campos con H₂S, el Perno hexagonal ASME A193 B7 se utiliza en cabezales de pozo, válvulas y conexiones de tuberías, asegurando un funcionamiento seguro en condiciones adversas.
- Refinerías: En unidades de refinería de alta temperatura y presión, se emplea en conexiones de bridas y sujetadores de reactores, demostrando una excelente resistencia a la corrosión y confiabilidad.
- Plataformas marinas: En entornos marinos, se usa en estructuras de plataformas y conexiones de equipos, resistiendo eficazmente la corrosión por salmuera y cloruros.
El Perno hexagonal ASME A193 B7 destaca en entornos de alta temperatura y corrosivos, especialmente en condiciones ácidas con H₂S, gracias a su composición, tratamiento térmico y técnicas de tratamiento superficial. Ya sea en pruebas de laboratorio o aplicaciones prácticas, ha demostrado una resistencia a la corrosión y confiabilidad excepcionales, cumpliendo con los exigentes requisitos de las industrias de petróleo, química y energía.