Perno y tuerca de acero aleado

QS Fastener: Alloy Steel Stud Bolt and Nut

Nombre: Perno y tuerca de acero de aleación Material: Perno ASTM A193 B7, Tuerca hexagonal pesada ASTM A194 2H Acabado: Óxido negro Tamaño: 3/4 pulgada Tipo: Totalmente roscado Longitud: 80 mm Extremos: Ambos extremos con chaflán Aplicación: Para bridas y tuberías Equipo de instalación

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Perno y tuerca de acero aleado Diseñados específicamente para condiciones de alta presión y temperatura, estos componentes incluyen un espárrago de acero aleado ASTM A193 B7 y una tuerca pesada ASTM A194 Grado 2H. Su tratamiento superficial mejora significativamente la resistencia a la corrosión y al desgaste. Disponibles en tamaño 3/4 pulgadas × 80 mm, con rosca completa y chaflán en ambos extremos para facilitar el montaje, son ideales para conexiones en tuberías de petróleo, química y energía, garantizando sujeción duradera y estable.

Resistencia a la corrosión del Perno y tuerca de acero aleado
Su ventaja principal radica en su composición aleada optimizada y tecnologías de protección superficial personalizable, permitiendo un rendimiento prolongado incluso en medios ácidos, alta presión/temperatura y ambientes marinos agresivos.

(1) Resistencia corrosiva de la aleación
El material B7 (UNS G41400) del Perno y tuerca de acero aleado controla precisamente el contenido de cromo (Cr) y molibdeno (Mo), creando una doble protección:
- Cromo (Cr: 0.80-1.10%):
- Forma una capa densa de Cr₂O₃, reduciendo la oxidación un 60% vs. acero carbono a 400°C.
- Efecto pasivante que inhibe corrosión electroquímica, destacando en ambientes con Cl⁻ (agua marina o químicos).

- Molibdeno (Mo: 0.15-0.25%):
- Mejora resistencia al agrietamiento por estrés sulfhídrico (SSC), cumpliendo NACE MR0175 (seguro con H₂S ≤0.3 psi).
- Afina estructura granular, minimizando corrosión intergranular en medios ácidos (tasa <0.1 mm/año con pH≥3).

(2) Tratamientos superficiales y comparativa
Para entornos corrosivos diversos, el Perno y tuerca de acero aleado ofrece múltiples opciones:

Tratamiento	Principio técnico	Prueba niebla salina (ASTM B117)	Aplicación	T° límite
Galvanizado	Capa de Zn (50-80 μm) como ánodo	500-800 horas	Ambiente industrial seco	200°C
Dacromet	Capas de Zn/Al + pasivado crómico	1000+ horas	Humedad alta/clima marino	300°C
Recub. PTFE	Película de politetrafluoroetileno	1500+ horas	Ácidos fuertes (pH 1-12)	260°C
Nitruración	Capa endurecida Fe₄N (0.1-0.3 mm)	No aplicable (protección inerte)	Alta T° + desgaste moderado	450°C

Nota: Espesor medido bajo ISO 2178.

(3) Validación en entornos críticos
- Ambiente marino: Perno y tuerca de acero aleado con Dacromet en pruebas de 30 años (Florida) muestra 1/5 de corrosión vs. galvanizado tradicional.
- Medio ácido (petroquímica): Versión con PTFE resiste 5 años sin grietas en líquidos con H₂S (10 ppm) + CO₂ (NACE TM0177 Método A).
- Oxidación térmica: B7 sin recubrimiento a 400°C/1000h registra <2 mg/cm² de aumento de peso (ASTM G54).

(4) Recomendaciones de selección
- Protección económica: Galvanizado (costo bajo, ideal para ambientes industriales secos).
- Protección duradera: Dacromet + sellador (>1200 horas de resistencia, costo medio).
- Químicos extremos: PTFE (resistente a pH 0-14, pero evite abrasión mecánica).

📌 Nota técnica:
El material B7 del Perno y tuerca de acero aleado es menos resistente que aceros inoxidables, pero con tratamientos superficiales cubre 95% de necesidades industriales a 40% del costo del A193 B8M (acero 316). Considerar concentración de medios, temperatura y carga mecánica al seleccionar!