Perno prisionero de doble extremo de aleación 718
QS Fastener: Alloy 718 Double End Stud
Nombre: Perno de doble extremo de aleación 718 Estándar: ASME Material: Inconel 718 Tamaño: 3/4 pulgada Longitud: 150 mm Temperatura: -250 a 700 ℃ Superficie: Color natural
Cantidad
Perno prisionero de doble extremo de aleación 718 está fabricado con la superaleación de níquel Inconel 718, cumple con la norma ASME y se ofrece como un espárrago de doble extremo de 3/4 de pulgada de diámetro × 150 mm de longitud. Conserva resistencia y tenacidad en todo el rango de –250 °C a 700 °C, se suministra sin recubrimimiento adicional, presenta límites de grano limpios, resiste a la fluencia y a la fatiga, y ha sido diseñado específicamente para plantas de LNG, centrales nucleares, turbinas de vapor ultra-supercríticas y reactores aeroespaciales de alta presión: una sola instalación, libre de mantenimiento de por vida.
En qué se diferencian los elementos de fijación de Inconel 718 de los de acero inoxidable común (304 o 316)?
La diferencia nuclear es su “ADN material”: el primero es una superaleación de níquel endurecida por precipitación; el segundo, un acero inoxidable austenítico de base férrica. De esta divergencia básica se derivan todos los demás contrastes, que se resumen a continuación con ejemplos típicos para facilitar la selección rápida.
La diferencia nuclear es su “ADN material”: el primero es una superaleación de níquel endurecida por precipitación; el segundo, un acero inoxidable austenítico de base férrica. De esta divergencia básica se derivan todos los demás contrastes, que se resumen a continuación con ejemplos típicos para facilitar la selección rápida.
1. Composición y microestructura
- Inconel 718: Ni 50–55 %, Cr 17–21 %, Nb 4,75–5,5 %, Mo 2,8–3,3 %, fase reforzante γ″ (Ni₃Nb); tras el envejecimiento, Perno prisionero de doble extremo de aleación 718 alcanza ≥ 1 250 MPa de resistencia a la tracción.
- Inconel 718: Ni 50–55 %, Cr 17–21 %, Nb 4,75–5,5 %, Mo 2,8–3,3 %, fase reforzante γ″ (Ni₃Nb); tras el envejecimiento, Perno prisionero de doble extremo de aleación 718 alcanza ≥ 1 250 MPa de resistencia a la tracción.
- 304/316: Fe ≈ 65 %, Cr ≈ 18 % (316 añade 2–3 % Mo), austenita monofásica; tras deformación en frío máx. ≈ 700 MPa; sin endurecimiento por precipitados.
2. Ventana temperatura-resistencia (ejemplo M12)
| Temperatura | Perno prisionero de doble extremo de aleación 718 | 316L | Observación |
| 25 °C | 1 250 MPa | 620 MPa | doble resistencia |
| 650 °C | 1 000 MPa | 280 MPa | 316 ya fluye |
| –196 °C | 1 550 MPa | 850 MPa | sin embritamiento |
Ejemplo: pernos del techo interno de un tanque de LNG a –162 °C. Con 316L habría que sobredimensionar tres diámetros; Perno prisionero de doble extremo de aleación 718 permite usar directamente M12, ahorrando un 60 % de peso y espacio.
3. Corrosión
Pitting Resistance Equivalent (PREN) = %Cr + 3,3·%Mo + 16·%N: 316L ≈ 26; Alloy 718 ≈ 45. El alto contenido en Ni eleva el umbral de fisuración por tensión en medios clorurados (SCC) dos órdenes de magnitud.
Pitting Resistance Equivalent (PREN) = %Cr + 3,3·%Mo + 16·%N: 316L ≈ 26; Alloy 718 ≈ 45. El alto contenido en Ni eleva el umbral de fisuración por tensión en medios clorurados (SCC) dos órdenes de magnitud.
NACE MR0175 autoriza Perno prisionero de doble extremo de aleación 718 para ≥ 3 bar de H₂S parcial hasta 200 °C; 316L sólo < 0,1 bar en frío.
Ejemplo: “christmas tree” submarino, 180 °C, 150 000 ppm de Cl⁻, 2 bar de H₂S. El 316L mostró grietas SCC a los seis meses; Perno prisionero de doble extremo de aleación 718 lleva 10 años sin fallos.
4. Fluencia y fatiga en caliente
A 650 °C y 500 MPa, Perno prisionero de doble extremo de aleación 718 presenta alargamiento residual < 0,2 % tras 10 000 h; el 316 se rompe antes de las 1 000 h.
Ejemplo: brida de hombre de un reformador petroquímico, 580 °C, 3 MPa, arranques y paradas cíclicos. Los espárragos de 316 requerían re-apriete cada seis meses; tras cambiar a Perno prisionero de doble extremo de aleación 718 la unidad lleva cinco años funcionando sin paradas, ahorrando ~1,2 millones ¥/año en mantenimiento.
A 650 °C y 500 MPa, Perno prisionero de doble extremo de aleación 718 presenta alargamiento residual < 0,2 % tras 10 000 h; el 316 se rompe antes de las 1 000 h.
Ejemplo: brida de hombre de un reformador petroquímico, 580 °C, 3 MPa, arranques y paradas cíclicos. Los espárragos de 316 requerían re-apriete cada seis meses; tras cambiar a Perno prisionero de doble extremo de aleación 718 la unidad lleva cinco años funcionando sin paradas, ahorrando ~1,2 millones ¥/año en mantenimiento.
5. Mecanizado y coste
Perno prisionero de doble extremo de aleación 718 endurece tres veces más rápido que el 316; exige herramientas de carburo a baja velocidad y alta avance. En soldadura hay que limitar el aporte térmico ≤ 0,8 kJ/mm para evitar agrietamiento por envejecimiento. El precio del material es 5-6 veces superior al del 316, pero el coste del ciclo de vida (LCC) en equipos críticos resulta menor.
Perno prisionero de doble extremo de aleación 718 endurece tres veces más rápido que el 316; exige herramientas de carburo a baja velocidad y alta avance. En soldadura hay que limitar el aporte térmico ≤ 0,8 kJ/mm para evitar agrietamiento por envejecimiento. El precio del material es 5-6 veces superior al del 316, pero el coste del ciclo de vida (LCC) en equipos críticos resulta menor.
6. Tabla de selección rápida
| Aplicación | Material recomendado | Razón |
| Brida de calentador doméstico | 304 | Ambiente, bajo coste |
| Elementos fijación food-pharma | 316L | Vapor, ácidos débiles, GMP |
| Carcasa turbina motor aeroespacial | Alloy 718 | 1 GPa a 700 °C |
| Soporte depósito H₂ líquido | Alloy 718 | No embrita a –253 °C, 10⁶ ciclos |
| Perno torre eólica offshore | 316L | Ambiente húmedo templado, precio |
| Boca pozo offshore | Perno prisionero de doble extremo de aleación 718 | Alto Cl⁻ + H₂S, SCC |
Conclusión
Si en el servicio concurren dos de los tres factores “temperatura extrema + alta carga + corrosión agresiva”, la elección preferente debe ser Perno prisionero de doble extremo de aleación 718; para condiciones suaves y presupuesto ajustado, 304/316 es suficiente.
Si en el servicio concurren dos de los tres factores “temperatura extrema + alta carga + corrosión agresiva”, la elección preferente debe ser Perno prisionero de doble extremo de aleación 718; para condiciones suaves y presupuesto ajustado, 304/316 es suficiente.