Zn-Ni XYLAN 1014 Шпилька

QS Fastener: Zn-Ni XYLAN 1014 Stud Bolt

Название: Zn-Ni шпилька XYLAN 1014.
Грунтовое покрытие: Zn-Ni.
Верхнее покрытие: XYLAN 1014. Синий.
Материал: ASTM A193 B7.
Длина: 180 мм.
Размер: 1–1/2 дюйма.
Детали: с двумя тяжелыми шестигранными гайками.
Материал гайки: ASTM A194.
Стандарт 2H: ASME B18.31.2

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Шпилька Zn-Ni XYLAN 1014 изготавливается из высокопрочной легированной стали и поставляется в комплекте с усиленными шестигранными гайками. Стандартный типоразмер — 1½ дюйма, длина 180 мм. Многослойное защитное покрытие включает:

- Цинк-никелевый подслой (12–15% Ni), обеспечивающий стойкость к солевому туману до 1200 часов.
- Внешнее полиуретановое покрытие XYLAN 1014 (синего цвета), обладающее химической стойкостью, термостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Шпилька Zn-Ni XYLAN 1014 представляет собой усовершенствованную альтернативу обычным оцинкованным крепежным изделиям и предназначена для использования в ответственных промышленных узлах.

Характеристики цинк-никелевого подслоя (Zn-Ni, 12–15% Ni) шпильки Zn-Ni XYLAN 1014

1. Состав и структурные особенности
Цинк-никелевое покрытие (Zn-Ni), применяемое на шпильке Zn-Ni XYLAN 1014, — это высокоэффективная антикоррозионная защита, широко востребованная в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли и судостроении. Ключевые преимущества:

- Точный контроль содержания никеля в диапазоне 12–15%.
- Формирование γ-фазы (ZnNi) — монокристаллической структуры, обеспечивающей максимальную коррозионную стойкость.

1.1 Оптимальное содержание никеля (12–15%)
Свойства покрытия напрямую зависят от точного соотношения цинка и никеля. Согласно исследованиям, при содержании никеля 12–15% формируется однородная γ-фаза (ZnNi), которая обеспечивает:

- Минимальную пористость (<1%), что дает устойчивость к солевому туману более 1000 часов без появления красной ржавчины.
- Оптимальную твердость (300–350 HV), обеспечивающую баланс между износостойкостью и пластичностью, что подходит для высокопрочных болтов классов прочности до 10.9 включительно (по ISO 898-1).

1.2 Толщина подслоя (8–12 мкм) и коррозионная стойкость
Долговечность шпильки Zn-Ni XYLAN 1014 определяется толщиной цинк-никелевого слоя. Согласно требованиям ISO 4042 (класс 8), рекомендуемая толщина составляет 8–12 мкм:

- 6 мкм: появление красной ржавчины через 600 часов испытаний в солевом тумане (NSS).
- 8–10 мкм: защита до 1000 часов (соответствует стандартам автопрома).
- 12 мкм: стойкость до 1500 часов в агрессивных средах (например, морская атмосфера).
- Более 15 мкм: возрастает риск нарушения геометрии резьбы (для крепежа М12 и выше).

Технология нанесения:
- Импульсное электроосаждение (плотность тока 3 А/дм², реверсивный ток 20%) обеспечивает равномерность покрытия даже в труднодоступных зонах, включая впадины резьбы.
- Использование специальных выравнивающих и блескообразующих добавок снижает внутренние напряжения и улучшает адгезию покрытия.

2. Преимущества шпильки Zn-Ni XYLAN 1014
2.1 Электрохимическая защита
Шпилька Zn-Ni XYLAN 1014 реализует два механизма защиты:

- Протекторная (жертвенная) защита: потенциал коррозии Zn-Ni составляет –0,8…–1,0 В (относительно насыщенного каломельного электрода), что ниже, чем у стали (–0,6 В). В результате покрытие растворяется первым, защищая основной металл. Токовая эффективность при содержании никеля 12% достигает 95% (против 60% у чистого цинка).
- Пассивная пленка: формируется плотный слой ZnO/Zn(OH)₂/NiO, замедляющий дальнейшее разрушение. В присутствии хлоридов γ-фаза демонстрирует устойчивость на 60% выше по сравнению с чистым цинком.

2.2 Термостойкость (кратковременный нагрев до 250°C)
Обычное цинкование теряет защитные свойства уже при 120°C, тогда как шпилька Zn-Ni XYLAN 1014 сохраняет стабильность благодаря γ-фазе:

- В болтах турбокомпрессоров (рабочие температуры 200–230°C) стойкость к солевому туману возрастает в 3 раза (с 300 до 1000 часов).
- В аэрокосмическом крепеже обеспечивается низкое переходное сопротивление (<0,1 Ом) даже в условиях повышенной влажности.

3. Заключение
Шпилька Zn-Ni XYLAN 1014 обеспечивает:
- Коррозионную стойкость (более 1000 часов до появления красной ржавчины);
- Термостойкость (кратковременный нагрев до 250°C);
- Механическую надежность (твердость 300–350 HV, стабильный коэффициент трения при затяжке).

FAQ
1. Какую температуру выдерживает шпилька Zn-Ni XYLAN 1014?
Кратковременно — до 250°C. При этом покрытие не теряет защитных свойств, в отличие от обычной оцинковки, которая деградирует уже при 120°C.

2. Сколько часов шпилька выдерживает в солевом тумане без красной ржавчины?
При стандартной толщине подслоя 8–12 мкм — от 1000 до 1200 часов по тесту NSS (нейтральный солевой туман). При толщине 12 мкм — до 1500 часов.

3. Подходит ли этот крепеж для замены обычной оцинковки в нефтегазовой отрасли?
Да. Покрытие Zn-Ni + XYLAN 1014 значительно превосходит горячее цинкование по стойкости к хлоридам, перепадам температур и имеет встроенную самосмазку, что критично для бурового и трубопроводного оборудования.

4. Не нарушится ли геометрия резьбы из-за толстого покрытия?
Нет, при соблюдении толщины подслоя 8–12 мкм и верхнего слоя XYLAN геометрия резьбы сохраняется. Превышение 15 мкм не рекомендуется для резьб М12 и более.

5. Требуется ли специальная смазка при монтаже?
Нет. Верхний слой XYLAN 1014 является самосмазывающимся, что обеспечивает стабильный момент затяжки и исключает прилипание. Дополнительная смазка не требуется.