Металлическая шестигранная гайка с ксилановым покрытием

QS Fastener: Xylan Coated Metal Hex Nut

Название: Металлическая шестигранная гайка с ксилановым покрытием Размер: 7/8 дюйма Тип: Тяжелый тип Материал: ASTM A194 2H Поверхностная обработка: Красный ПТФЭ с ксилановым покрытием Стандарт: API 20E

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Металлическая шестигранная гайка с ксилановым покрытием из легированной стали класса ASTM A194 2H, тяжелая конструкция 7/8 дюйма, соответствующая требованиям стандарта API 20E, специально разработана для применения в нефтяной, химической и морской отраслях. Ее ключевым преимуществом является инновационное красное покрытие Xylan на основе PTFE, сочетающее превосходную коррозионную стойкость (более 2000 часов солевого тумана) и самосмазывающиеся свойства, что эффективно решает проблему заедания болтов в условиях высокого давления и влажной среды. Данное изделие сохраняет стабильные характеристики в экстремальном температурном диапазоне от -50°C до 260°C, а при использовании с болтами класса ASTM A193 B7 значительно увеличивает межсервисные интервалы оборудования, снижая совокупную стоимость владения на 30%.

1. Технология ковки (горячая штамповка)
Гексагональные гайки ASTM A194 2H (включая заготовку для Металлическая шестигранная гайка с ксилановым покрытием) производятся методом горячей штамповки для обеспечения непрерывности металлического волокна, что повышает механические свойства и усталостную долговечность.

1.1 Контроль температуры ковки
- Диапазон температур ковки: 950~1200°C (например, для стали 42CrMo4 – 1000~1100°C), что оптимально для последующего нанесения покрытия Xylan на металлические гайки.

- Способ нагрева: индукционный или газовый нагрев для минимизации окалины, которая может ухудшить адгезию покрытия Металлическая шестигранная гайка с ксилановым покрытием.

- Время выдержки: 15~20 минут на каждые 25 мм толщины для обеспечения равномерной аустенизации.

1.2 Особенности процесса ковки
1) Предварительная штамповка:
- Закрытая штамповка для уменьшения облоя и повышения выхода материала (особенно важно для дорогостоящих заготовок Металлическая шестигранная гайка с ксилановым покрытием).
- Усилие ковки 800~1200 тонн для полного заполнения матрицы.

2) Финальная штамповка:
- Температура завершения ковки ≥850°C для предотвращения роста зерна, влияющего на прочность Металлическая шестигранная гайка с ксилановым покрытием.

1.3 Оптимизация волокнистой структуры
- Горячая штамповка формирует волокнистую структуру, повышающую усталостную прочность Металлическая шестигранная гайка с ксилановым покрытием на 20~30% по сравнению с механической обработкой.

2. Термическая обработка (закалка + отпуск + обезуглероживание)
Заготовка Металлическая шестигранная гайка с ксилановым покрытием подвергается закалке с отпуском и дегазации для соответствия стандарту ASTM A194 2H.

2.1 Закалка с отпуском
1) Процесс закалки:
- Температура 850~880°C, выдержка 1.2~1.5 мин/мм для обеспечения равномерной твердости сердцевины Металлическая шестигранная гайка с ксилановым покрытием.
- Закалочная среда: быстрое масло (VG 68) или раствор PAG (снижает риск деформации).

2) Отпуск:
- Температура 550~650°C, выдержка 2~4 часа для получения структуры сорбита отпуска.
- Требуемые свойства: предел прочности ≥850 МПа, относительное удлинение ≥14%.

2.2 Удаление водорода
- После гальванизации или травления Металлическая шестигранная гайка с ксилановым покрытием подвергается термообработке при 200~230°C в течение 8~24 часов для предотвращения водородного охрупчивания.

- Испытание по ASTM F1940 (200 часов под нагрузкой без разрушения).

3. Контроль качества
- Металлографический анализ: подтверждение однородной структуры сорбита отпуска в заготовке Металлическая шестигранная гайка с ксилановым покрытием.
- Контроль содержания водорода: менее 1 ppm (метод теплопроводности) для обеспечения безопасности перед нанесением покрытия.

Благодаря указанным технологиям, Металлическая шестигранная гайка с ксилановым покрытием обеспечивает надежную длительную эксплуатацию в условиях высоких температур, давлений и агрессивных сред, что делает ее идеальным решением для нефтегазовой, химической и других отраслей с тяжелыми условиями работы.