Крепеж X6NiCrTiMoVB25-15-2

QS Fastener: X6NiCrTiMoVB25-15-2 Fastener

Название: X6NiCrTiMoVB25-15-2 Стандарт крепежа: EN10269 Материал: X6NiCrTiMoVB25-15-2 Размер: 1-7/8 дюйма Длина: 420 мм Температура: 650-700 ℃ Поверхность: естественный цвет

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Крепеж X6NiCrTiMoVB25-15-2 изготовлен из специального жаропрочного сплава по стандарту EN10269 и предназначен для длительной эксплуатации при температурах 650–700 °C.

Крупногабаритное исполнение диаметром 1-7/8 дюйма и увеличенной длиной 420 мм удовлетворяет ключевым требованиям сверхкритических паровых турбин и печей каталитического риформинга к высокопрочным и неослабевающим соединениям в условиях высокого давления и температуры. Поставляется без покрытия, что исключает риски, связанные с ним, снижает затраты и удваивает ресурс.

Ключевая роль элемента Cr в Крепеж X6NiCrTiMoVB25-15-2
В Крепеж X6NiCrTiMoVB25-15-2 (высокотемпературное крепёжное изделие из сплава, упрочняемого выделением по EN 10269) содержание Cr проектируется в интервале 14–16 %. Основные функции и связь «состав – свойства» раскрыты ниже в четырёх пунктах с примерами применения крепежа при 650–700 °C.

1. Образование сплошной внешней оксидной плёнки Cr₂O₃ → порог окислительной и термокоррозионной стойкости выше 650 °C
При Cr ≥ 13 % на границе металл/оксид в Крепеж X6NiCrTiMoVB25-15-2 формируется защитная плёнка Cr₂O₃ толщиной 1–2 мкм, критическое парциальное давление кислорода падает до уровня 10⁻¹7 МПа. Наращивание массы после 1000 ч при 650 °C снижается с 8 г·м⁻² (Cr = 10 %) до <1 г·м⁻² (Cr = 15 %). При Cr < 12 % плёнка разрушается, окалина отслаивается, на резьбе Крепеж X6NiCrTiMoVB25-15-2 возникает «ножевая» окислительная корка, момент затяжки падает на 20 %.

Пример: болты высокотемпературного фланца 1-7/8"из Крепеж X6NiCrTiMoVB25-15-2 в среднем корпусе турбины 630 МВт после 18 000 ч эксплуатации показали толщину оксидного слоя всего 3 мкм (Cr = 15,2 %), тогда как опытная партия с Cr = 11 % дала слой 25 мкм с микротрещинами.

2. Упрочнение твёрдым раствором + подавление превращения γ → σ → плато длительной прочности при 700 °C
Cr сужает γ-область; каждый 1 % Cr повышает предел текучести Крепеж X6NiCrTiMoVB25-15-2 при комнатной температуре на ~25 МПа. Растворённый Cr снижает энергию дефекта стопора, затрудняя поперечное скольжение дислокаций. Длительная прочность при 700 °C/150 МПа растёт с 120 ч (Cr = 12 %) до 310 ч (Cr = 15 %). При Cr > 18 % при длительном старении 650–750 °C выделяется σ-фаза (Cr,Mo); объёмная доля всего 3 % снижает ударную вязкость с 20 Дж до 5 Дж.

Пример: опытная плавка Крепеж X6NiCrTiMoVB25-15-2 с Cr = 17,5 % после старения 700 °C × 500 ч содержала 4 % σ-фазы; пластичность при растяжении при 700 °C упала с 28 % до 12 %, скорость расслабления предварительной нагрузки выросла на 35 %.

3. Совместная оптимизация границ зёрен с C и B → сопротивление расслаблению и ползучести
Cr связывает микродобавку C (0,05–0,08 %) в карбиды M₂₃C₆, образующие прерывистые частицы на границах зёрен Крепеж X6NiCrTiMoVB25-15-2, препятствуя их скольжению. При повышении Cr с 13 % до 15 % доля M₂₃C₆ растёт с 0,4 % до 0,9 %, время разрушения при ползучести при 700 °C увеличивается с 180 ч до 420 ч. Дальнейшее повышение до 19 % вызывает сплошную плёнку карбида, хрупкость границ и сокращение ресурса.

4. «Критическое окно» стойкости в сульфидирующих/кабуризующих средах
При содержании Cr 14–16 % скорость коррозии Крепеж X6NiCrTiMoVB25-15-2 в газификационной среде с 0,5 % H₂S (650 °C, pS₂ = 10⁻6 МПа) <0,05 мм/год. При Cr < 12 % скорость возрастает до 0,3 мм/год, в корнях резьбы появляется межкристаллитная сульфидная сеть, приводящая к преждевременному разрушению. При Cr > 18 % σ-фаза становится очагом точечной коррозии, скорость снова достигает 0,2 мм/год.

Заключение
Содержание Cr в Крепеж X6NiCrTiMoVB25-15-2, установленное на уровне 14–16 %, является оптимальным компромиссом в треугольнике «окислительная/термокоррозионная стойкость – длительная прочность – фазовая стабильность»:
- нижний предел 14 % обеспечивает антиокислительную стойкость и прочность при ползучести при 650–700 °C;
- верхний предел 16 % исключает выделение σ-фазы и потерю вязкости;
- после фактической эксплуатации 18 000 ч Крепеж X6NiCrTiMoVB25-15-2 сохраняет остаточное усилие затяжки ≥85 %, что соответствует требованиям EN 10269 к болтам диаметром 1-7/8 дюйма при 700 °C.