W.Nr.1.4980 Шпилька

QS Fastener: W.Nr.1.4980 Stud Bolt

Название: Шпилька W.Nr.1.4980 Стандарт: UNS S66286, DIN W.Nr.1.4980 Материал: A453 Gr 660B Характеристика: Отличная коррозионная стойкость Размер: M45 Твердость: 248 HB Длина: 590 мм Применение: Для аэрокосмической и тяжелой промышленности

количество

отправить контакт

добавить в корзину

W.Nr.1.4980 Шпилька изготавливается из высокопрочного материала A453 Gr 660B, который соответствует стандартам UNS S66286 и DIN W.Nr.1.4980. Размеры изделия составляют M45, длина — 590 мм, твердость материала не превышает 248 HB. W.Nr.1.4980 Шпилька обладает превосходной коррозионной стойкостью и специально разработан для применения в аэрокосмической и тяжелой промышленности, где требуется стабильность и надежность в экстремальных условиях. Благодаря своим выдающимся свойствам и точному производственному процессу, W.Nr.1.4980 Шпилька является идеальным выбором для высоконагруженных применений, обеспечивая эффективную работу оборудования в сложных условиях.

Коррозионная стойкость W.Nr.1.4980 Шпилька
W.Nr.1.4980 Шпилька демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в различных агрессивных средах благодаря оптимизированному составу сплава и передовым методам обработки поверхности. Ниже подробно описаны его преимущества в области окисления, химической коррозии, устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), а также приведены примеры практического применения и сравнительный анализ.

Состав материала и механизм защиты от коррозии
Ключевые элементы сплава W.Nr.1.4980 Шпилька включают хром (Cr, 19-21%), молибден (Mo, 1.5-2.0%) и никель (Ni, остальное). Хром образует плотную оксидную пленку Cr₂O₃ при высоких температурах или в коррозионных средах, эффективно изолируя основу материала от внешней среды. Молибден значительно повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии, особенно в средах с хлоридами. Никель обеспечивает стабильную аустенитную структуру, снижая чувствительность к межкристаллитной коррозии. Кроме того, благодаря таким методам обработки поверхности, как электрополировка и высокотемпературное пассивирование, шероховатость поверхности контролируется на уровне Ra≤0,8 мкм, а толщина пленки Cr₂O₃ составляет 50-80 нм, что дополнительно усиливает долговременную защиту.

Окислительная стойкость
В условиях высокотемпературного окисления W.Nr.1.4980 Шпилька демонстрирует превосходные характеристики. Согласно тестам по стандарту ASTM G54, при воздействии воздуха при 700°C в течение 1000 часов скорость окисления составляет ≤0,05 мг/см²·ч, что значительно лучше, чем у нержавеющей стали 304 (0,15 мг/см²·ч). Оксидная пленка представляет собой непрерывный и плотный слой Cr₂O₃ толщиной 2-3 мкм без признаков отслаивания. В реальных условиях, например, в камерах сгорания газовых турбин и печах для пиролиза в нефтехимической промышленности, W.Nr.1.4980 Шпилька демонстрирует крайне низкую скорость окисления и коррозии, обеспечивая долгосрочную стабильность оборудования.

Химическая коррозионная стойкость
В кислых средах W.Nr.1.4980 Шпилька значительно превосходит обычные нержавеющие стали. Например, в 10% серной кислоте при 50°C скорость коррозии составляет всего 0,02 мм/год, в то время как у нержавеющей стали 304 она достигает 1,2 мм/год. В 5% соляной кислоте при 30°C скорость коррозии составляет 0,08 мм/год, что намного ниже, чем у нержавеющей стали 304 (12,5 мм/год). Кроме того, в 65% азотной кислоте при 25°C скорость коррозии составляет всего 0,005 мм/год, что свидетельствует о превосходной устойчивости к сильным кислотам. В щелочных средах, например, в 30% растворе NaOH при 80°C, скорость коррозии ≤0,01 мм/год, что делает его пригодным для соединений в щелочных трубопроводах. В морской воде его потенциал точечной коррозии ≥1,0 В (SCE), что превосходит характеристики дуплексной нержавеющей стали 2205.

Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением
Согласно тестам по стандарту NACE TM0177, W.Nr.1.4980 Шпилька демонстрирует превосходную устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением в средах с сероводородом. В жестких условиях (25% NaCl + 0,5% CH₃COOH + насыщенный