Шпилька SA 453 класс 660 тип A
QS Fastener: SA 453 Grade 660 Type A Stud Bolt
Название: Шпилька SA 453, класс 660, тип A. Материал: SA 453, класс 660, тип A, UNS S66286. Размер: M42. Твердость: 24–37 HRC. Длина: 440 мм. В сборе: шпилька с полной резьбой и двумя тяжелыми шестигранными гайками. Состояние поставки: с раствором. и упрочняющая обработка
количество
Испытание на твердость сырья для шпильки Шпилька SA 453 класс 660 тип A
Стандарт твердости по Роквеллу: HRC 30-40 или по Виккерсу: HV 320-360.
Испытание на твердость является одним из важных показателей для оценки механических свойств материала Шпилька SA 453 класс 660 тип A. Обычно используются методы испытания на твердость по Роквеллу и Виккерсу. Ниже мы рассмотрим эти два метода испытаний и используемые приборы.
Испытание на твердость является одним из важных показателей для оценки механических свойств материала Шпилька SA 453 класс 660 тип A. Обычно используются методы испытания на твердость по Роквеллу и Виккерсу. Ниже мы рассмотрим эти два метода испытаний и используемые приборы.
1. Испытание на твердость по Роквеллу (HRC)
Метод
Принцип испытания: Испытание на твердость по Роквеллу проводится путем приложения определенной нагрузки к индентору (стальному шарику или алмазному конусу, обычно алмазный конус используется для HRC). В процессе испытания сначала прикладывается предварительная нагрузка, затем увеличивается до основной нагрузки, после стабилизации основная нагрузка снимается, остается только предварительная нагрузка. Глубина вдавливания измеряется для расчета значения твердости по Роквеллу.
Метод
Принцип испытания: Испытание на твердость по Роквеллу проводится путем приложения определенной нагрузки к индентору (стальному шарику или алмазному конусу, обычно алмазный конус используется для HRC). В процессе испытания сначала прикладывается предварительная нагрузка, затем увеличивается до основной нагрузки, после стабилизации основная нагрузка снимается, остается только предварительная нагрузка. Глубина вдавливания измеряется для расчета значения твердости по Роквеллу.
Используемые приборы
Твердомер Роквелла: этот прибор включает электромеханическую систему управления и соответствующий датчик давления. Распространенные твердомеры Роквелла:
Ручной или автоматический твердомер Роквелла (подходит для лабораторных и полевых испытаний).
Цифровой твердомер Роквелла (позволяет напрямую отображать значение твердости).
Твердомер Роквелла: этот прибор включает электромеханическую систему управления и соответствующий датчик давления. Распространенные твердомеры Роквелла:
Ручной или автоматический твердомер Роквелла (подходит для лабораторных и полевых испытаний).
Цифровой твердомер Роквелла (позволяет напрямую отображать значение твердости).
Этапы испытания
1. Откалибровать твердомер для обеспечения точности.
1. Откалибровать твердомер для обеспечения точности.
2. Выбрать подходящий индентор и нагрузку в зависимости от толщины и формы образца.
3. Закрепить образец сырья Шпилька SA 453 класс 660 тип A на испытательном столе, обеспечив его стабильность.
4. Приложить предварительную нагрузку и выдержать в течение определенного времени.
5. Увеличить нагрузку до основной и выдержать в течение заданного времени, затем снять основную нагрузку (оставить только предварительную).
6. Считать и записать (рассчитать) значение твердости.
2. Испытание на твердость по Виккерсу (HV)
Метод
Принцип испытания: Испытание на твердость по Виккерсу использует четырехгранный алмазный индентор, прикладывающий определенную нагрузку. Значение твердости по Виккерсу рассчитывается путем измерения длины диагонали отпечатка, оставленного на поверхности материала. Этот метод подходит для измерения твердости различных материалов, особенно тонкостенных материалов и небольших образцов.
Метод
Принцип испытания: Испытание на твердость по Виккерсу использует четырехгранный алмазный индентор, прикладывающий определенную нагрузку. Значение твердости по Виккерсу рассчитывается путем измерения длины диагонали отпечатка, оставленного на поверхности материала. Этот метод подходит для измерения твердости различных материалов, особенно тонкостенных материалов и небольших образцов.
Используемые приборы
Твердомер Виккерса: распространенные твердомеры Виккерса включают:
Оптический твердомер Виккерса (используется для визуального наблюдения и измерения отпечатка).
Автоматический твердомер Виккерса (оснащен программным обеспечением для обработки данных, позволяет проводить многократные измерения и выводить значения твердости).
Твердомер Виккерса: распространенные твердомеры Виккерса включают:
Оптический твердомер Виккерса (используется для визуального наблюдения и измерения отпечатка).
Автоматический твердомер Виккерса (оснащен программным обеспечением для обработки данных, позволяет проводить многократные измерения и выводить значения твердости).
Этапы испытания
1. Откалибровать твердомер для обеспечения точности результатов.
1. Откалибровать твердомер для обеспечения точности результатов.
2. Выбрать подходящую нагрузку и проверить чистоту индентора.
3. Поместить образец материала Шпилька SA 453 класс 660 тип A на испытательный стол, убедившись, что поверхность образца ровная.
4. Приложить заданную нагрузку, которая обычно составляет от нескольких граммов до нескольких килограммов, в зависимости от свойств материала, и выдержать в течение определенного времени (обычно 10-15 секунд).
5. Снять нагрузку и измерить длину диагонали отпечатка с помощью микроскопа.
6. Рассчитать значение твердости по формуле и записать результат.