Высокотемпературные болты

QS Fastener: High Temperature Bolts

Название: Высокотемпературные болты Детали: Болт в комплекте с 2 тяжелыми шестигранными гайками Материал: ASTM A453 GR.660 Размер A: M27 Длина: 190 мм Тип: Шпилька с полной резьбой Резьба: ISO 261 Применение: Проектирование строительства атомных электростанций

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Высокотемпературные болты из специальной легированной стали ASTM A453 GR.660 A, размером M27×190 мм с полной резьбой и двумя тяжелыми шестигранными гайками, предназначены для работы в условиях высоких температур и давления на атомных электростанциях. В процессе производства Высокотемпературные болты проводятся строгие испытания для обеспечения их высокой термостойкости, коррозионной стойкости и долговечности.

1. 100% контроль твердости (HRC 28-35)
Цель испытания:
Для Высокотемпературные болты твердость является ключевым показателем эффекта дисперсионного твердения, который напрямую влияет на предел прочности, предел текучести и износостойкость. Твердость Высокотемпературные болты ASTM A453 GR.660 A должна строго контролироваться в диапазоне HRC 28-35 для обеспечения стабильности механических свойств при высоких температурах.

Метод испытания:
- Оборудование: Твердомер Роквелла (шкала C), нагрузка 150 кгс, алмазный наконечник.
- Отбор образцов: Каждый Высокотемпературные болты проверяется минимум в 3 точках (головка, стержень, основание резьбы).
- Стандарт: ASTM E18 «Стандартный метод испытания твердости металлических материалов по Роквеллу».

Действия при несоответствии:
Если твердость Высокотемпературные болты выходит за допустимые пределы (HRC <28 или >35), необходимо проверить параметры термообработки и провести повторную закалку с отпуском.

2. Капиллярный контроль (PT)
Цель испытания:
Выявление поверхностных и подповерхностных дефектов (трещины, закаты и т.д.) в Высокотемпературные болты для предотвращения преждевременного разрушения из-за концентрации напряжений.

Процедура:
1. Подготовка: Очистка поверхности Высокотемпературные болты от загрязнений, пескоструйная обработка (Ra≤6,3 мкм).
2. Пропитка: Нанесение флуоресцентного пенетранта (Тип I), время выдержки ≥10 минут.
3. Проявление: Нанесение белого проявителя, дефекты на Высокотемпературные болты проявляются в виде красных следов.
4. Оценка: Согласно ASTM E165, трещины или линейные дефекты (>1,5 мм) приводят к браковке.

Чувствительность:
Метод выявляет дефекты шириной ≥0,5 мкм на Высокотемпературные болты.

3. Испытание на межкристаллитную коррозию (ASTM A262 Practice E)
Цель испытания:
Оценка риска обеднения хрома по границам зерен в Высокотемпературные болты после воздействия температур, характерных для эксплуатации или сварки.

Метод испытания:
1. Подготовка образцов: Изготовление образцов (20×30×5 мм) из материала Высокотемпературные болты, полировка до Ra≤1,6 мкм.
2. Сенсибилизация: Выдержка при 650°C в течение 1 часа (имитация рабочих условий).
3. Коррозионное испытание: Погружение в кипящий раствор сульфата меди-16% серной кислоты на 24 часа.
4. Оценка: Изгиб образца на 180°, микроскопический анализ глубины коррозии (допуск ≤50 мкм).

Действия при несоответствии:
При наличии трещин или превышении глубины коррозии требуется корректировка режимов термообработки Высокотемпературные болты.

Регистрация данных:
Все результаты испытаний Высокотемпературные болты вносятся в MES-систему, включая:
- Кривые распределения твердости
- Карты дефектов PT
- Микрофотографии межкристаллитной коррозии

Вывод:
Благодаря данным испытаниям, Высокотемпературные болты ASTM A453 GR.660 A гарантируют бездефектную поставку для критических применений (АЭС и др.) с вероятностью отказа <0,01% в течение жизненного цикла.