G10 Прокладка для ИФС

QS Gasket: G10 Isolation Gasket

Название: G10 Прокладка для ИФС
Стандарт: ASME B16.5
Использование: Диэлектрическая фланцевая прокладка
Происхождение: Китай
Размер мельницы: 2 дюйма
Класс: 150 фунтов
Тип: E Материал: Фиксатор G10
Детали уплотнения из ПТФЭ: В комплекте с втулками и шайбами

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Download directory

Сертификат материала продукции

G10 Прокладка для ИФС (Стеклотекстолит) и шпильки CrMo B7 ASTM A193: изоляция фланцев, высокотемпературный крепёж и изготовление на заказ по ГОСТ

G10 Прокладка для ИФС (ИФС — изолирующее фланцевое соединение) применяется там, где требуется разорвать электрическую цепь между разнородными металлами и защитить фланцевый узел от электрохимической коррозии. В сочетании с высокопрочными шпильками CrMo B7 по ASTM A193 Grade B7 такая прокладка обеспечивает надёжную работу оборудования при высоких температурах, давлении и в агрессивных средах. Мы предлагаем поставку стандартных и изготовление на заказ решений, соответствующих российским государственным стандартам ГОСТ и международным нормам ASME/ASTM.

Шпилька CrMo B7 по ASTM A193 Grade B7

Двухсторонняя шпилька из хромомолибденовой стали CrMo B7 изготавливается в строгом соответствии с американским стандартом ASTM A193 Grade B7. Материалом служит легированная сталь AISI 4140/4142, прошедшая полный цикл термической обработки (закалка и высокий отпуск). Данный крепёж обеспечивает предел прочности на разрыв до 125 ksi (около 860 МПа), что гарантирует надёжную работу в условиях высоких температур и давления.

Конструкция с двусторонней резьбой (диаметр 3/4 дюйма, длина 100 мм) обеспечивает удобство монтажа и регулировки натяжения. Для защиты от коррозии предлагаются различные покрытия: чёрное оксидирование (воронение), покрытие PTFE (тефлон) или горячее цинкование. Это позволяет подобрать оптимальный вариант для агрессивных сред и атмосферных условий.

Шпилька CrMo B7 является экономически эффективным и проверенным решением для фланцевых соединений, широко применяемым в нефтехимии, производстве трубопроводной арматуры и ёмкостного оборудования.

Подробнее о материале A193 B7

1. Базовая характеристика: ASTM A193 Gr.B7 — это основной стандарт для высокопрочных болтов и шпилек, работающих при повышенных температурах. За счёт термообработки (закалка + отпуск при ≥593 °C) сталь приобретает структуру сорбита. Предел текучести составляет ≥720 МПа, твёрдость — 21–35 HRC. Рабочий диапазон температур: от -29 °C до +427 °C.

2. Химический состав (ключевые легирующие элементы): углерод (0,37–0,49%) | хром (0,75–1,20%) — придаёт жаропрочность | молибден (0,15–0,25%) — предотвращает разупрочнение при нагреве. Контроль качества включает испытания на растяжение и твёрдость (испытания на ударную вязкость по стандарту не требуются).

3. Сравнение с аналогами:
- B7M: пониженная твёрдость (≤22 HRC) — применяется в средах с сероводородом (H₂S) для предотвращения сульфидного растрескивания.
- B16: содержит ванадий — выдерживает до +538 °C, используется в паровых турбинах.
- L7: для криогенных установок (до -101 °C).
- B8-2 (нержавейка): стойка к коррозии, но теряет прочность при нагреве быстрее, чем B7.

4. Ключевые преимущества для российского потребителя:
- Сохранность прочности: при 427 °C материал сохраняет >75% прочности, что позволяет уменьшить количество крепежа на фланце по сравнению с углеродистыми сталями.
- Сопротивление усталости: молибден в составе повышает предел выносливости на 30% по сравнению с обычными сталями, что критично для компрессорного и насосного оборудования.
- Цена/качество: стоимость превышает класс 8.8 всего на 10–15%, но при этом ресурс работы при высоких температурах возрастает в 2 раза.

5. Важные нюансы эксплуатации в РФ:
- Сварка не рекомендуется из-за риска образования трещин (из-за высокого содержания углерода). При острой необходимости требуется подогрев до 200 °C и последующий отпуск.
- Антикоррозионная защита: хрома в стали мало (≈1%), поэтому в агрессивных средах обязательно применение покрытий (цинкование, PTFE) или переход на нержавеющие марки.
- Совместимость: по нормам ASME B16.5 и российским аналогам, шпильки B7 должны комплектоваться гайками A194 Gr.2H и шайбами F436.

G10 Прокладка для ИФС — защита от электрохимической коррозии

G10 Прокладка для ИФС — это высокотехнологичное изделие для фланцевых соединений (по стандарту ASME B16.5), предназначенное для электроизоляции и защиты от гальванической коррозии. Прокладка состоит из стеклотекстолитового сердечника (G10) и уплотнительной облицовки из PTFE, комплектуется втулками и шайбами.

Типовой размер: 2 дюйма, класс давления 150LB, тип E. Производство — Китай (высокое качество подтверждено контролем на заводе). Если требуется нестандартный размер, другая облицовка или комплектация, G10 Прокладка для ИФС (Стеклотекстолит) может быть изготовлена на заказ.

Почему G10 — выбор для суровых условий эксплуатации (данные подтверждены)

1. Механическая прочность:
- прочность на сжатие: до 310 МПа (выдерживает колоссальные нагрузки без деформации);
- прочность на растяжение: до 480 МПа;
- модуль упругости: 21 ГПа (высокая жёсткость конструкции).

2. Термостойкость (актуально для российских зим и жарких цехов):
- длительная рабочая температура: до +180 °C;
- кратковременная: до +200 °C;
- низкий коэффициент теплового расширения (12×10⁻⁶/°C) — геометрия сохраняется даже при резких перепадах температур.

3. Стойкость к давлению: выдерживает рабочее давление до 1500 psi (около 103 бар), что перекрывает большинство задач в промышленности.

4. Химическая инертность и влагостойкость:
- устойчива к кислотам, щелочам, нефтепродуктам и растворителям;
- водопоглощение составляет менее 0.1%, что гарантирует стабильность свойств даже в условиях повышенной влажности (актуально для прибрежных и северных регионов).

На заказ: G10 Прокладка для ИФС, шпильки B7 и комплектующие по ГОСТ

На заказ мы изготавливаем G10 Прокладка для ИФС, изолирующие прокладки, втулки, шайбы, а также шпильки B7, B7M, B16, L7, B8-2 и гайки A194 Gr.2H. Возможны нестандартные диаметры, длины, шаг резьбы, классы давления 150–2500 LB, DN от 1/2 до 24 дюймов и более, типы E/F/G, толщина прокладки, облицовка PTFE, покрытия: чёрное оксидирование, PTFE, горячее цинкование, цинк + эпоксид.

Все изделия на заказ соответствуют российским государственным стандартам ГОСТ и, при необходимости, ASME/ASTM. Для проектов по РФ доступны аналоги по ГОСТ 33259, ГОСТ 12815, ГОСТ 12816, ГОСТ 15180. На заказ — это возможность получить G10 Прокладка для ИФС с нужной геометрией, маркировкой и комплектацией под конкретный фланцевый узел.

FAQ

1. Можно ли заказать G10 Прокладка для ИФС (Стеклотекстолит) по индивидуальным размерам?

Да. На заказ — любые DN, PN, тип E/F/G, толщина и облицовка PTFE. Все изделия на заказ соответствуют ГОСТ и ASME B16.5.

2. Как купить шпильки CrMo B7 и какие сроки?

Стандарт — со склада; на заказ — 5–20 рабочих дней. Цена и срок — по запросу, опт — со скидкой.

3. Какие документы предоставляете?

Сертификаты ASTM A193 B7, A194 Gr.2H, паспорт качества, протоколы испытаний. Для поставки в РФ — соответствие ГОСТ.

4. Почему выгодны шпильки ASTM A193 B7?

Дороже класса 8.8 всего на 10–15%, а ресурс при высокой температуре выше в 2 раза. Экономия на заменах и простое.

5. Есть ли полный комплект для ИФС?

Да: G10 Прокладка для ИФС, гайки A194 Gr.2H, шайбы F436, втулки, шайбы. Всё можно заказать комплектом.

Краткий вывод

G10 Прокладка для ИФС и шпильки CrMo B7 — это проверенное сочетание для фланцевых соединений, где важны электроизоляция, высокая прочность и стойкость к температурам. Стандартные решения и продукция на заказ по ГОСТ позволяют закрыть задачи нефтехимии, трубопроводной арматуры, насосного и ёмкостного оборудования.

Download directory

Сертификат материала продукции