Изолирующая прокладка G10

QS Gasket: G10 Isolation Gasket

Название: Изолирующая прокладка G10 Стандарт: ASME B16.5 Использование: Диэлектрическая фланцевая прокладка Происхождение: Китай Размер мельницы: 2 дюйма Класс: 150 фунтов Тип: E Материал: Фиксатор G10 Детали уплотнения из ПТФЭ: В комплекте с втулками и шайбами

количество

отправить контакт

добавить в корзину

Двухсторонняя шпилька из хромомолибденовой стали CrMo B7 изготавливается в строгом соответствии с американским стандартом ASTM A193 Grade B7. Материалом служит легированная сталь AISI 4140/4142, прошедшая полный цикл термической обработки (закалка и высокий отпуск). Данный крепеж обеспечивает предел прочности на разрыв до 125 ksi (около 860 МПа), что гарантирует надежную работу в условиях высоких температур и давления.

Конструкция с двусторонней резьбой (диаметр 3/4 дюйма, длина 100 мм) обеспечивает удобство монтажа и регулировки натяжения. Для защиты от коррозии предлагаются различные покрытия: черное оксидирование (воронение), покрытие PTFE (тефлон) или горячее цинкование. Это позволяет подобрать оптимальный вариант для агрессивных сред и атмосферных условий.

Шпилька CrMo B7 является экономически эффективным и проверенным решением для фланцевых соединений, широко применяемым в нефтехимии, производстве трубопроводной арматуры и емкостного оборудования.

Подробнее о материале A193 B7
1. Базовая характеристика: ASTM A193 Gr.B7 — это основной стандарт для высокопрочных болтов и шпилек, работающих при повышенных температурах. За счет термообработки (закалка + отпуск при ≥593°C) сталь приобретает структуру сорбита. Предел текучести составляет ≥720 МПа, твердость — 21–35 HRC. Рабочий диапазон температур: от -29°C до +427°C.

2. Химический состав (ключевые легирующие элементы): Углерод (0,37–0,49%) | Хром (0,75–1,20%) — придает жаропрочность | Молибден (0,15–0,25%) — предотвращает разупрочнение при нагреве. Контроль качества включает испытания на растяжение и твердость (испытания на ударную вязкость по стандарту не требуются).

3. Сравнение с аналогами:
B7M: Пониженная твердость (≤22 HRC) — применяется в средах с сероводородом (H₂S) для предотвращения сульфидного растрескивания.
B16: Содержит ванадий — выдерживает до +538°C, используется в паровых турбинах.
L7: Для криогенных установок (до -101°C).
B8-2 (нержавейка): Стойка к коррозии, но теряет прочность при нагреве быстрее, чем B7.

4. Ключевые преимущества для российского потребителя:
Сохранность прочности: При 427°C материал сохраняет >75% прочности, что позволяет уменьшить количество крепежа на фланце по сравнению с углеродистыми сталями.
Сопротивление усталости: Молибден в составе повышает предел выносливости на 30% по сравнению с обычными сталями, что критично для компрессорного и насосного оборудования.
Цена/Качество: Стоимость превышает класс 8.8 всего на 10–15%, но при этом ресурс работы при высоких температурах возрастает в 2 раза.

5. Важные нюансы эксплуатации в РФ:
Сварка не рекомендуется из-за риска образования трещин (из-за высокого содержания углерода). При острой необходимости требуется подогрев до 200°C и последующий отпуск.
Антикоррозионная защита: Хрома в стали мало (≈1%), поэтому в агрессивных средах обязательно применение покрытий (цинкование, PTFE) или переход на нержавеющие марки.
Совместимость: По нормам ASME B16.5 и российским аналогам, шпильки B7 должны комплектоваться гайками A194 Gr.2H и шайбами F436.

Изолирующая прокладка G10 — защита от электрохимической коррозии

Изолирующая прокладка G10 — это высокотехнологичное изделие для фланцевых соединений (по стандарту ASME B16.5), предназначенное для электроизоляции и защиты от гальванической коррозии. Прокладка состоит из стеклотекстолитового сердечника (G10) и уплотнительной облицовки из PTFE, комплектуется втулками и шайбами.

Типовой размер: 2 дюйма, класс давления 150LB, тип E. Производство Китай (высокое качество подтверждено контролем на заводе).

Почему G10 — выбор для суровых условий эксплуатации (данные подтверждены):

1. Механическая прочность:
Прочность на сжатие: до 310 МПа (выдерживает колоссальные нагрузки без деформации).
Прочность на растяжение: до 480 МПа.
Модуль упругости: 21 ГПа (высокая жесткость конструкции).

2. Термостойкость (актуально для российских зим и жарких цехов):
Длительная рабочая температура: до +180°C.
Кратковременная: до +200°C**.
Низкий коэффициент теплового расширения (12×10⁻⁶/°C) — геометрия сохраняется даже при резких перепадах температур.

3. Стойкость к давлению: Выдерживает рабочее давление до 1500 psi (около 103 бар), что перекрывает большинство задач в промышленности.

4. Химическая инертность и влагостойкость:
Устойчива к кислотам, щелочам, нефтепродуктам и растворителям.
Водопоглощение составляет менее 0.1%, что гарантирует стабильность свойств даже в условиях повышенной влажности (актуально для прибрежных и северных регионов).

FAQ
Вопрос 1: Чем шпилька B7 отличается от обычного болта класса 8.8 и можно ли их взаимозаменять?
Ответ: Это разные классы. B7 — хромомолибденовая сталь, термообработанная для работы до +427°C. Класс 8.8 (углеродистая сталь) теряет прочность уже при +200°C. Взаимозамена запрещена: на высокотемпературных фланцах это приведет к потере натяжения и разгерметизации.

Вопрос 2: Какое покрытие шпилек B7 лучше выбрать для работы на открытом воздухе в регионах с холодным климатом (например, ЯНАО)?
Ответ: Для агрессивных атмосферных условий и перепадов температур оптимально использовать горячее цинкование (обеспечивает катодную защиту) или комбинированное покрытие (цинк + эпоксид). PTFE (тефлон) хорош для химических сред, но менее стоек к механическим повреждениям при монтаже в мороз.

Вопрос 3: Можно ли использовать шпильку B7 при отрицательных температурах (ниже -40°C)?
Ответ: По стандарту ASTM A193, нижний предел составляет -29°C. Для температур до -101°C следует применять специальный класс A320 L7. Использование B7 при -50°C сопряжено с риском хрупкого разрушения.

Вопрос 4: Для чего нужна изолирующая прокладка G10 во фланцевом соединении?
Ответ: Для разрыва электрической цепи между разными металлами (например, нержавейка и углеродистая сталь). Это предотвращает электрохимическую (гальваническую) коррозию, продлевает срок службы трубопровода, а также защищает оборудование от блуждающих токов.

Вопрос 5: Какие гайки нужны для шпилек B7 и как затягивать, чтобы получить расчетное усилие?
Ответ: Требуются гайки класса A194 Gr.2H (соответствие по прочности). Затяжку необходимо производить динамометрическим ключом с контролем крутящего момента (или гидравлическим натяжением). Использование"кувалды"или некалиброванного инструмента недопустимо, так как снижает ресурс резьбы и дает непредсказуемую нагрузку.